Stratasys Ltd. se ha asociado con AM Solutions – 3D post processing technology, una marca de Grupo Rösler, para lanzar la Stratasys PowderEase T1, una innovadora solución de postprocesado 3 en 1 para la impresora Stratasys H350 SAF. Esta nueva solución de postprocesado aporta importantes beneficios a los clientes, tal como un menor tiempo para acabar las piezas, un uso más eficiente del polvo y la capacidad de procesar simultáneamente la producción de varias impresoras con un único sistema T1...
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Renault Flins invirtió en una nueva máquina para la limpieza automática de piezas de polímero impresas en lecho de polvo a finales de 2022 e integró la tecnología de postprocesado de AM Solutions (del grupo Rösler).
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Informe del sector de la impresión 3D / fabricación aditiva 2024
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El perfil de superficie creado por el granallado depende totalmente de la granalla y de la forma en que se manipula. La selección de la granalla adecuada y los parámetros de funcionamiento del equipo son fundamentales para la calidad de la superficie de los componentes estructurales de acero que se preparan para el revestimiento de pintura.
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La granalladora de cinta de malla metálica RDGE de Rösler es ideal para el granallado integral, completo y continuo de diversos componentes metálicos.
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Para los fabricantes de productos ortopédicos, la precisión de los acabados superficiales es vital. Las piezas tradicionales y las de fabricación aditiva deben cumplir normas estrictas para garantizar su eficacia.
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Con un paulatino crecimiento. Poco a poco las empresas continúan haciendo inversiones. Aunque lo hacen de forma contenida, se están enfocando cada vez más en soluciones semi o automáticas que les descargan de trabajos manuales más artesanales y que les permiten tratar lotes de mayor volumen de forma más económica.
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Rösler presentará sus equipos y sistemas para el acabado superficial en la 14ª edición de uno de los eventos más importantes del año para el sector industrial: MetalMadrid, que se celebra los días 19 y 20 de octubre en IFEMA, Feria de Madrid.
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Para la ampliación de su planta de producción de transmisiones para vehículos eléctricos, un proveedor alemán de la industria del automóvil adquirió una nueva granalladora de alimentación continua de Rösler que incluye la manipulación totalmente automática de las piezas. El cliente eligió el equipo de Rösler porque ofrecía una alta productividad, es fácil de mantener y tiene una larga vida útil. La excelente experiencia con una granalladora prácticamente idéntica que ha estado funcionando en el OEM desde 2016 también jugó un papel en el proceso de toma de decisiones...
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Las resinas fotopoliméricas permiten la impresión 3D de piezas de alta precisión con calidad industrial. Para la eliminación automatizada del material de soporte, AM Solutions – 3D post processing technology presenta la innovadora C1: una solución de posprocesado que cumple los estándares de la industria y sus requerimientos de un proceso estable, repetitividad de resultados.
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Como especialista mundial en tecnologías de tratamiento superficial, Rösler presentará en BIEMH sus soluciones de acabado superficial.
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El granallado es la tecnología de pretratamiento más habitual para preparar la superficie de los muelles para posteriores operaciones de recubrimiento. En una línea de fabricación de muelles de compresión de reciente creación, esta operación de limpieza se lleva a cabo en una granalladora de cinta tambor de Rösler. En tiempos de ciclo cortos, la RMBC 4.2-HD, diseñada a medida, produce superficies perfectamente preparadas para la posterior operación de recubrimiento...
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Igual que los sistemas de refrigeración por evaporación y las torres de refrigeración, los sistemas de filtración en húmedo pueden ser fuente una peligrosa de legionela. Para eliminar este riesgo para la salud del personal que hace uso de ellos, algunos países obligan a los operarios de estas instalaciones a realizar largos y costosos controles de forma regular. El sistema de dosificación RDS-pH de Rösler, ha demostrado ser una alternativa muy eficaz y rentable a estos controles...
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Empresas de diferentes sectores han llegado a la conclusión de que la fabricación aditiva les hará menos dependientes de las cadenas de suministro tradicionales. Sin embargo, una condición previa esencial para este enfoque es que las operaciones de posprocesado deben cumplir los requisitos de la producción en serie. AM Solutions – 3D post processing technology, está respondiendo a estos retos con nuevas soluciones para el posprocesado y el perfeccionamiento automatizado de piezas metálicas y plásticas impresas en 3D...
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Linde MH necesitaba renovar su antigua granalladora y exigía, no sólo un flujo de material más rápido y flexible, sino también una utilización optimizada del espacio disponible, una mejor accesibilidad a todas las áreas críticas de mantenimiento y, por supuesto, una eficiencia global significativamente mayor. Con una nueva granalladora de ganchos de transporte continuo, la RHBD 22/27-F de Rösler, conectada a un sistema de transporte aéreo, Linde MH llevó a cabo este desafiante proyecto en su fundición de Weilbach, Alemania...
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AM Solutions - 3D post processing technology ha ayudado al fabricante de vehículos recreativos Knaus Tabbert AG a optimizar la operación de desempolvado y limpieza de las piezas impresas en 3D con su sistema automatizado de posprocesado S1. Con él, la empresa ha logrado reducir los costes y los tiempos de ciclo y mejorar la calidad del proceso.
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Cuando se trata de conseguir la calidad requerida de las piezas mediante el acabado superficial, la tecnología de acabado en masa puede utilizarse para una amplia gama de tareas de acabado diferentes. Con sus grandes inversiones en investigación y desarrollo, el grupo Rösler sigue generando nuevos desarrollos técnicos, no sólo para la tecnología de las máquinas, sino también para sus respectivos consumibles...
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Con el objetivo de ofrecer las mejores soluciones de acabado de superficial a sus clientes, los consumibles de Rösler son tan diversos como las piezas que deben ser tratadas. Con más de 15.000 productos diferentes, Rösler ofrece la mayor gama de consumibles de acabado en masa del mundo, y continuamente sigue desarrollando nuevos productos. La última innovación en el campo de los consumibles es el abrasivo cerámico MultiShape de Rösler.
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Los servicios ofrecidos por B+S Metallbearbeitung GmbH incluyen todo tipo de operaciones de acabado en masa, como el desbarbado, el pulido, etc., así como el granallado, la limpieza de piezas y el embalaje. La empresa maneja una amplia gama de piezas de trabajo con diferentes formas, hechas de diferentes materiales, que requieren diferentes acabados y que provienen de todo tipo de industrias. Para garantizar una calidad excelente y una entrega a tiempo de forma rentable, esta empresa de servicios cuenta con empleados bien formados y utiliza modernos equipos y consumibles de Rösler...
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AM Solutions, del grupo Rösler, especializados en soluciones de tratamiento de superficies, limpieza y pulido industrial de piezas impresas en 3D, se incorpora como partner tecnológico al hub internacional de manufactura aditiva, el IAM 3D HUB. Gracias a esto, el IAM 3D HUB amplía su laboratorio de tratamientos superficiales y posprocesado industrial de piezas impresas con dos novedosas máquinas: una basada en la tecnología del acabado en masa y la otra en la del chorreado, además de adquirir el apoyo y conocimiento de una de las mayores multinacionales del sector...
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El sector industrial en España requiere ir transformándose y mejorándose para ser más competitivos, tanto a nivel nacional como internacional. Esto implica que la maquinaria utilizada debe ir evolucionando de acuerdo a las necesidades cada vez más exigentes de los integradores o usuarios de los productos producidos con esas máquinas.
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En el transcurso de un proyecto para mejorar la productividad general y hacer que el revestimiento de perfiles de WPC (compuesto de madera y plástico) sea más ecológico, Jürgen Schröder GmbH, ha invertido en nueva maquinaria. En concreto, la empresa ha comprado una nueva máquina de cinta de malla metálica RDGE 600-L de Rösler.
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La fabricación aditiva sustituye numerosos procesos de fabricación tradicionales, facilita el desarrollo de nuevos productos y modelos de negocio y ayuda a establecer nuevas cadenas de valor añadido y de suministro. ¿Son reales estas afirmaciones sobre las posibilidades de la fabricación aditiva y en qué sectores se han aplicado ya con éxito? ¿Qué es realmente factible, hasta qué punto las empresas ya utilizan la impresión 3D y cuál es el motor de este desarrollo? AM Solutions arroja luz sobre estas y otras interesantes cuestiones en su serie de eventos en directo de seis partes ‘inside AM’...
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Gjuteriteknik, una fundición sueca especializada en fundición de zinc, buscaba un sistema de acabado en masa que permitiera el funcionamiento totalmente automático y rentable de diferentes procesos de acabado. Con el sistema de acabado en masa R 420 2-CH, Rösler pudo proporcionar la solución ideal. Este sistema permite el procesamiento simultáneo en seco o húmedo de dos lotes de piezas, incluyendo también el secado de las piezas terminadas, con un alto grado de estabilidad del proceso...
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Las cargas electrostáticas son con frecuencia un motivo de dificultades en nuestra vida diaria. El uso de abrasivos plásticos de granallado, como la poliamida, provoca inevitablemente una carga electrostática en la granalla, piezas o partículas de polvo, con el resultado de que estos elementos se adhieran entre sí. Esto puede dificultar el manejo y la funcionalidad de las piezas. Especialmente el arrastre de polvo y granalla puede causar serios problemas con las operaciones de fabricación posteriores que van desde fallos en el equipo hasta el mal funcionamiento de los componentes eléctricos...
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Si bien la digitalización ya se ha establecido en varios sectores industriales, todavía no es muy común en la industria del acabado superficial, especialmente en el campo del granallado y acabado en masa. Para promover la transformación digital en estas áreas, la empresa Rösler Oberflächentechnik GmbH está desarrollando nuevas e innovadoras soluciones de digitalización.
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Berker GmbH & Co KG ha realizado durante más de 30 años, el desbarbado de componentes de plástico como elementos de conmutación, tapas de tomas eléctricas, carcasas, etc., con equipos de granallado Rösler. Debido al aumento del volumen de producción en su planta de fabricación de Wenden-Ottfingen, la empresa tuvo que invertir en una máquina de granallado adicional. La nueva inversión estaba destinada a reemplazar un sistema de granallado a cinta de alimentación continua existente por una con la última tecnología de desbarbado...
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Como uno de los primeros clientes, Oechsler, uno de los mayores fabricantes mundiales de componentes plásticos impresos en 3D, ha comprado el sistema de posprocesado S1 de AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D. El S1 automatizado, ayudará a la empresa a cumplir con los estrictos requisitos de calidad, repetibilidad, trazabilidad y rentabilidad que deben cumplirse en la industria de la automoción.
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Hasta la fecha, la empresa Voestalpine Rotec GmbH, especialista mundial en la fabricación de tubos de acero de precisión, ha utilizado un proceso manual para definir el radio en sus herramientas de estampado. Dentro del marco de su programa de optimización de procesos continuos, la empresa ha sustituido esta operación manual por un sistema automatizado de acabado Rösler drag R 4/700 SF. Con el proceso de acabado de una sola pieza de arrastre en seco, la vida útil de las herramientas de estampado puede ser al menos el doble...
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El nuevo centro de tecnología y pruebas de soluciones y tecnología de posprocesamiento 3D de Rösler AM Solutions representa un hito significativo en el desarrollo de procesos y productos para el posprocesamiento de productos creados con fabricación aditiva. El nuevo centro está equipado con software de ingeniería de última generación y varios sistemas de impresión 3D...
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Encontrar una solución para las necesidades de los clientes no es nada nuevo para Rösler, como tampoco lo es combinar varias soluciones en un solo sistema de acabado. Un ejemplo de ello ha sido el trabajo realizado con el fabricante polaco de pastillas de freno Lumag Sp. zoo. (Lumag).
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AM Solutions, la marca bajo la cual el grupo Rösler organiza todas sus actividades en torno a la impresión industrial en 3D y la fabricación aditiva, hace crecer aún más su red de ventas global. Además de las 15 sucursales de ventas internacionales de Rösler, KMC Ytbehandling AB está ahora promocionando los productos y servicios de AM Solutions exclusivamente en Suecia. Esta cooperación incluye también la comercialización de los productos de los socios de AM Solutions PostProcess Technologies y GPA Innova...
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La fabricación aditiva permite la integración de canales de refrigeración internos colocados con precisión en los componentes. Con el enfoque en el posprocesamiento automatizado —eliminación de polvo residual y alisado de la superficie de estos canales— los departamentos de Ingeniería Mecánica y Química del Politécnico de Milán (Italia) junto con Rösler Italiana S.r.l. llevaron a cabo un estudio con los métodos de tratamiento de superficie acabado en masa, granallado y acabado en masa con soporte químico...
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Tanto si el objetivo es la automatización parcial o total, con su completa gama de productos de acabado en masa, Rösler ofrece soluciones para prácticamente cualquier tarea de acabado, desde el desbarbado hasta el pulido de alto brillo.
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La creciente implementación de sistemas de fabricación aditiva va acompañada de demandas más estrictas de mejora de los acabados superficiales de los componentes impresos en 3D. AM Solutions, una marca de Rösler Oberflächentechnik GmbH, ofrece varias soluciones completamente automáticas para estas tareas desafiantes. Por ejemplo, con el sistema de acabado GPA DLyte 100 D para el alisado y pulido de superficies totalmente automático de componentes metálicos.
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Durante la pasada edición de Formnext, celebrada en noviembre en Frankfurt, la empresa HP, especialista en soluciones de impresión 3D, y AM Solutions, la marca de Rösler para el posprocesado y servicios de impresión 3D, firmaron un acuerdo de cooperación. Con ello, las dos empresas quieren mejorar conjuntamente el posprocesado automático de los componentes impresos con la tecnología Multi Jet Fusion para llevarlos a un nivel de refinamiento y estabilidad completamente nuevo...
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AM Solutions, marca del grupo Rösler, combina todas las actividades del grupo Rösler relacionadas con la fabricación aditiva. Ahora, además de las ofertas existentes en el campo del posprocesado 3D, esta división de la empresa ha ampliado su oferta ofreciendo servicios de impresión 3D a partir del mes de septiembre. Con sede en Italia, AM Solutions S.r.l., ofrece así un paquete completo de servicios en el campo de la impresión en 3D...
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En el marco de su proceso de aumento de capacidad, MMG Marsberger Metallguss Gebr. Cordt oHG reformó por completo su zona de granallado con el fin de adaptarse a los actuales requerimientos de rendimiento, calidad y ergonomía. La empresa invirtió en una nueva granalladora en continuo a cinta malla, la modernización del sistema de granallado existente, dos sistemas de filtrado y una cabina de chorreado manual de Rösler.
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Como especialista en el tratamiento de superficies de componentes de fabricación convencional, Rösler acumula más de 80 años de experiencia y tiene, por tanto, un extenso know-how. Sobre la base de este conocimiento, la compañía lleva años desarrollando soluciones para el tratamiento automatizado y reproducible de componentes fabricados de forma aditiva. Bajo el sello de AM Solutions, Rösler trata exclusivamente soluciones relacionadas con la fabricación aditiva, utilizando toda su experiencia y recursos...
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Con el centro compacto de acabado de cospeles, Rösler ha desarrollado un sistema de procesado innovador para cospeles que cumple con los requisitos de Industria 4.0. Permite el acabado totalmente automático, eficiente y sin imperfecciones de diferentes tipos de cospeles en un proceso de la máxima seguridad.
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Tres años después de la puesta en marcha de la línea de conservación en ND Coatings, un socio estratégico del astillero Meyer Werft de la ciudad de Papenburg en Alemania, Rösler ha entregado una segunda línea para el astillero Meyer Werft en Turku, Finlandia. Se trata del mayor proyecto de equipamiento que jamás haya emprendido Rösler.
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Los fabricantes modernos se encuentran bajo una presión creciente para minimizar los costos de producción sin sacrificar la calidad del producto o la confiabilidad del equipo. Nadie entiende esta situación mejor que los fabricantes de fundición a presión de alta precisión. Tratar de minimizar el costo asociado con la chatarra y los caros cuerpos de herramientas necesarios para la fundición a presión de alta precisión mientras se entrega un producto consistente a los clientes requiere un equilibrio...
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Hoy en día, los ingenieros de producción prestan mayor atención que en el pasado al acabado de la superficie de los productos fabricados. Este es el caso, en especial, de los implantes ortopédicos, dado que el acabado influye mucho en la longevidad, por ejemplo en articulaciones artificiales de cadera y rodilla. Sin embargo, no todos los implantes requieren el mismo tratamiento de superficie.
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La tecnología innovadora Surf-Finisher abre infinitas posibilidades nuevas gracias a su capacidad de tratar zonas superficiales específicas en un único proceso. Su sistema de ‘plug-and-play’ es muy compacto y se puede integrar fácilmente en instalaciones ya existentes o nuevas líneas de fabricación.
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Los trenes de aterrizaje de aviones se componen de una multitud de diferentes piezas expuestas a cargas extremas. Para prolongar su vida útil y prevenir la fatiga del material se considera el granallado como procedimiento indispensable sobre todo en el ámbito ‘MRO’ (Maintenance, Repair, Overhaul). Una prestigiosa compañía aérea ya se está beneficiando del sistema de granallado ALS 2000 GH1 R de Rösler para el tratamiento de los trenes de aterrizaje.
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Rösler desarrolló para Thyssenkrupp Gerlach GmbH un sistema innovador de granallado para la limpieza de cigüeñales en modo de alimentación continua, con tiempos de ciclo de 7,5 segundos. Esta innovadora solución de limpieza brilla no sólo por su alta productividad, sino también por su fácil adaptación a futuros nuevos diseños de cigüeñales.
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El tratamiento eficaz de las cavidades internas en componentes de precisión es uno de los mayores desafíos a nivel técnico en los procesos de acabado en masa. Esto es especialmente crítico en las industrias que deben hacer frente a requisitos muy rigurosos, como por ejemplo la industria de automoción, la aeroespacial o la industria médica. Es esencial para estos fabricantes lograr resultados de acabado precisos...
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El acabado a vibración y el posterior lavado de las piezas representan una combinación de procesos con unas especificaciones de limpieza cada vez más altas. Con los equipos adecuados, estos requerimientos pueden lograrse fácilmente tanto en líneas de producción completamente automáticas como en sistemas autónomos.
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La gama de componentes fabricados mediante forja y fundición es casi ilimitado. Para hacer frente a los retos derivados de una gran variedad de piezas de trabajo, Rösler ofrece diferentes soluciones específicas para aplicaciones de granallado, que mostrará en su stand del pabellón 1, F-31.
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Rösler ha desarrollado una máquina tipo cinta para el desengrase, pasivado y secado de piezas varias de motor, en un único proceso.El sistema de lavado se efectúa por aspersión y consta de dos fases de desengrase, una de enjuague y una de pasivado. El tipo de transportador permite colocar de manera automática las piezas directamente sobre las malla, desde un transportador externo, facilitando la carga y descarga de las mismas.
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El granallado para la limpieza y/o preparación de superficies representa una fase de fabricación indispensable en muchas industrias metálicas. En general, las turbinas son el componente más caro en muchos sistemas de granallado y requieren una conservación significativa en términos de mantenimiento y piezas de desgaste.
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La industria de la fundición utiliza numerosas tecnologías para fabricar una multitud de piezas de forma efectiva. Las nuevas aleaciones y los constantemente refinados métodos de fundición ofrecen nuevas aplicaciones a las fundiciones. Frecuentemente, las piezas fundidas requieren un acabado de superficie, como el desbarbado o ‘radiusing’. Otro proceso de acabado importante es la limpieza general de las piezas fundidas, incluida la eliminación de restos del molde. Otros procesos de acabado de superficie es la preparación para pintar y la creación de una ‘pre-capa’ de acabado...
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La calidad del acabado superficial de cualquier tipo de piezas provenientes de la función, por ejemplo, componentes de automoción tales como motores, piezas de la transmisión, del hidráulico y otros, juega un papel muy importante en la competitividad de una fundición. Por este motivo, las fundiciones se enfrentan al reto de tener que mejorar su calidad y, al mismo tiempo, reducir sus costes. Los sistemas Rösler de vibración en continuo ayudan a alcanzar estos desafíos.
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Mayor resistencia a la tensión, menor desgaste, mayor vida útil, y al mismo tiempo reducción del peso de la pieza. Debido a estas características positivas, el shot peening se utiliza en varios sectores de la industria, aunque es especialmente popular en la industria aeroespacial y del automóvil. Con su innovadora tecnología de shot peening, Rösler no sólo ofrece más eficacia sino también más seguridad.
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El acero trefilado se utiliza, por ejemplo, en la producción de piezas de inyección para motores diésel, que deben cumplir las normas más estrictas de calidad. Una etapa clave en la fabricación de acero trefilado brillante, es la limpieza mediante un sistema de granallado de las barras antes del proceso de elaboración. Recientemente Rösler ha construido una granalladora en continuo totalmente automática para un fabricante puntero en su sector, que permite la limpieza de barras de acero con diámetro de 24 hasta 80 mm (aprox. 1,0 – 3,2 pulgadas)...
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Rolls Royce Alemania ha patentado un nuevo proceso de shot peening para la inducción de tensión residual de compresión en la superficie de los blisk ensamblados utilizados en los motores aéreos. El equipo de Rolls Royce junto con el equipo de shot peening de Rösler han desarrollado un sistema de shot peening que permite la medición completamente automática y precisa de los componentes y la calibración de las boquillas de chorreado. Un software de calibración especial garantiza la total estabilidad del proceso de shot peening...
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La superficie de las herramientas de corte y los componentes fabricados con dichas herramientas, requieren siempre una superficie perfecta. Para los fabricantes de engranajes de alta precisión y herramientas de metal duro, Rösler ha desarrollado los sistemas de acabado compactos Drag que pueden ser integrados a las líneas de fabricación del cliente, permitiendo el desbarbado, redondeado, reducción de cantos y pulid, de forma económica y precisa
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La forma y el acabado final de la superficie de los implantes de rodilla son factores importantes para una vida confortable. Con la combinación de su know-how, Haas Schleifmaschinen GmbH y Rösler Oberflächentechnik GmbH están en disposición de ofrecer un amplio sistema para la fabricación y acabado de superficie de implantes quirúrgicos, desde la fundición en bruto hasta la finalización del implante de alta tecnología. El resultado es un proceso de fabricación claramente definido y repetitivo sin problemas de interfaz, que generan una alta calidad de los productos a un menor coste...
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Tras la reciente adquisición del renombrado especialista de turbinas de granallado Rutten, Rösler ofrece sistemas de granallado de alta potencia aún más adaptados a las necesidades específicas de los clientes.
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El pulido y bruñido son procesos muy importantes en el acabado de superficie de componentes de aluminio, magnesio, níquel, acero inoxidable o titanio. Estos materiales de alta calidad, con zonas de aplicación altamente sensibles necesitan procesos especializados.
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Tres compañías punteras colaboran juntas para proveer su ‘know-how’ combinado a fabricantes y distribuidores de acero de todo el mundo.
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En los últimos años, la industria del automóvil está incrementando cada vez más la demanda a sus proveedores en cada vez menores intervalos de tiempo. En consecuencia, en el futuro, lo que va a contar más que nunca va a ser tanto la eficiencia en aprovechar potencialidades, así como la continua mejora de la calidad de productos y procesos. Para ello, se deberán optimizar las estructuras de ingeniería y producción proponiendo políticas de costes competitivos, altos niveles de flexibilidad y elevada calidad y cumplimiento de plazos de entrega...
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