Euromold acompaña la tendencia con su apuesta por la impresión 3D

En la feria Euromold, para muchos una feria de moldes, la construcción de moldes y utillajes es el sector industrial de mayor relevancia, seguido del prototipado y del mecanizado rápidos y del sector de fabricación de dispositivos y accesorios periféricos. Sin embargo, en esta feria también exponen representantes de las demás fases de la cadena de procesos, así como de los sectores de la ingeniería, el diseño, las máquinas-herramienta y el software. No es extraño ver centros de mecanizado y máquinas-herramienta como las del stand de DMG Mori, especialistas en mecanizado en cinco ejes como Hermle (representado en España por Delteco), o encontrarse con una inyectora, en este caso Billion, en la zona dedicada a la fabricación aditiva. Es una feria que además aprovecha la exposición de toda la cadena para mostrar productos atractivos al público, como coches de competición o bicicletas de última generación. Además de esta diversidad sectorial, Euromold está potenciando su internacionalización y ha revisado la organización de los expositores. El núcleo de la feria fue el pabellón 8, que albergó además la exposición Fabricación Aditiva y Construcción de Moldes, así como una zona especial para el sector del termoconformado y los foros temáticos Materiales y Construcción Ligera.

En el tránsito del 8 al 11, el visitante se encontraba con una zona sorprendente, dominada por expositores asiáticos, fabricantes de moldes y de piezas de todo tipo.

La zona más innovadora y desde luego la que ha crecido mucho en los últimos años fue la del pabellón 11, cuyo tema principal fueron los procesos de fabricación aditiva, Rapid Prototyping/Rapid Tooling y la impresión 3D. Destacó la 3D School, una ‘escuela’ integrada en medio del pabellón donde los estudiantes pudieron conocer y utilizar las posibilidades de la impresión 3D.

La mayoría de los fabricantes importantes del sector de la impresión 3D y fabricación aditiva aprovechan la Euromold como feria específica para sus productos. En esta ocasión llamó especialmente la atención la empresa Stratasys, con tres stands. “Damos forma a la vida revolucionando la forma de hacer las cosas” dijo ante la prensa internacional David Reis, CEO de la compañía. Ya en la entrada del pabellón daba la bienvenida al visitante con un stand en el que arte era el tema principal.

En su stand principal, esta compañía especializada en soluciones de fabricación aditiva e impresión 3D puso de manifiesto su liderazgo. Entre otras, destacó su colaboración en el rompedor StreetScooter C16, un vehículo eléctrico que se comercializará por menos de 1.000 euros y que estuvo expuesto en la feria. Con un método de producción y diseño revolucionario, el proyecto StreetScooter fue desarrollado por la PEM (Producción de Componentes para la Ingeniera y la E-Movilidad) de la universidad alemanda Aachen. La compañía StreetScooter se creó en 2010 con el objetivo de desarrollar un coche eléctrico que rivalizara con los coches convencionales en precio, rendimiento, seguridad y sostenibilidad. Aunque las características varían según el modelo, el StreetScooter C16 tiene un peso de 450 kg y una autonomía de 100 km a una velocidad de 100 km/h. Este vehículo se ha construido con el formato grande del sistema de producción multimaterial 3D Objet1000 en las partes de plástico del exterior, incluyendo los paneles delanteros y traseros, las puertas, parachoques, faldones laterales, los arcos de las ruedas, los protectores de luces y algunos componentes del interior. Todas estas piezas se imprimieron en 3D con el material resistente Digital ABS, permitiendo al equipo de ingenieros construir un prototipo y probarlo como si se tratara de la versión final.

Durante el desarrollo del StreetScooter C16, el sistema de producción 3D Objet1000 se utilizó en la creación de prototipos y también en piezas y moldes finales. La bandeja de Objet1000, de 1000 x 800 x 500 mm permite imprimir en 3D un amplio rango de componentes de 1 metro de longitud.

Además, Stratasys presentó en Euromold once nuevos materiales e impresoras 3D de alto rendimiento. Entre ellos, se pueden destacar los siguientes: la tecnología única de triple inyección ahora disponible en múltiples plataformas (por ejemplo, material flexible, rígido y en color en una única pieza), sistemas de producción FDM hasta un 20 por ciento más rápidos, la creación de utillaje 3D para procesamiento de alimentos, la esterilización con vapor de dispositivos médicos y la mayor resistencia a la tracción, resistencia térmica y resistencia química en piezas industriales gracias al material FDM Ultem 1010, la disponibilidad de doce materiales de impresión 3D para la nueva impresora compacta Objet30 Prime y el funcionamiento más rápido, más productivo sin necesidad de trabajo manual con la introducción del soporte soluble en la nueva Objet Eden260VS.

Euromold se traslada a Düsseldorf

Una de las principales noticias relacionadas con esta feria es su traslado de Frankfurt a Düsseldorf. Por primera vez, el evento que tendrá lugar del 6 al 9 de octubre de 2015, se celebrará en el recinto ferial de Düsseldorf. La noticia la anunciaron los directores generales de la organizadora Demat, Diana Schnabel y Eberhard Döring. Düsseldorf está situado en una de las regiones metropolitanas económicas más fuertes de Europa, Renania del Norte-Westfalia, lo que se ha sumado a la gran experiencia de exposiciones de Messe Düsseldorf para convencer a Euromold del traslado.

Otro de los puntos de interés de Euromold fue la industria médica. Así por ejemplo, Dental Direkt, uno de los productores alemanes más importantes en la fabricación de oxido circonio y pionero en aplicaciones cerámicas, presentó el escáner DD Argus M1, un sistema CAD integrado que marca un nuevo estándar en el sector dental. Por otro lado, el productor dental Schütz Dental también mostró su nueva máquina inteligente, la Tizian Cut 5 smart y la Tizian Cut 5 smart plus.

La tecnología médica está en pleno proceso de desarrollo, en parte, gracias a los logros conseguidos en el sector alemán. Se sitúa por delante del estadounidense, aunque sigue por detrás del japonés en términos de volumen de ventas. Además, gracias a la gran inversión en I+D, casi el 20% de las ventas industriales se producen con desarrollos que no llegan a los 3 años de antigüedad.

Arburg exhibe dos Freeformers

Arburg asistió por primera vez a Euromold el pasado año 2013 con su Freeformer. En esta edición 2014 ha vuelto para demostrar, con dos máquinas, el potencial del Arburg Plastic Freeformer (AKF) para la fabricación aditiva industrial de piezas de plástico. Estos dos Freeformers están equipados con un soporte de componentes de tres ejes y dos unidades de descarga estacionaria. En la feria se mostró cómo se pueden fabricar componentes funcionales de forma aditiva con granulado estándar basado en datos de 3D CAD.