La compañía presentó los renovados Genius y mμFocus

Las soluciones de Zoller se posicionan como referente en la Industria 4.0. El desarrollo de los sistemas automatizados de medición, ajuste y gestión de herramientas están siendo imprescindibles en cualquier taller, ya que garantizan un significativo ahorro de planificación y tiempo de producción. A su vez, alarga la vida útil de los medios productivos y garantiza una documentación del proceso automatizado. La industria avanza hacia la digitalización y la automatización de los procesos, para aumentar la competitividad de las empresas metalmecánicas en este mercado global y superar el actual contexto económico.

Éste ha sido el principal objetivo de la Zoller GrindTec Solutions, un espacio virtual donde, durante 3 horas, la compañía ha demostrado los beneficios que aportan sus sistemas y las innovaciones tecnológicas que permiten afrontar con éxito los nuevos desafíos a los que debe hacer frente la industria metalmecánica. No en vano, la compañía cumple 75 años al servicio de la industria y cuenta con un importante bagaje para compartir su visión estratégica, para pequeños y grandes fabricantes de herramientas y empresas de afilado.

Entre los temas que se abordó destacaron los consejos para un óptimo uso de las muelas abrasivas; cómo incorporar los Digital Twins en el proceso de fabricación; dar a conocer las ventajas de la medición de herramientas para una producción más eficiente y de calidad o cómo automatizar los procesos. Para ello, se examinaron, con todo tipo de detalle, dispositivos como smileCheck, smartCheck, pomBasic, pomSkpGo o edgeControl y su interacción con una máquina de afilado y un puesto de programación CAM.

Un Open House virtual, ya que Zoller no sólo puso en funcionamiento cada uno de los sistemas inteligentes que tiene en el mercado, sino que también aprovechó la ocasión para presentar en exclusiva los renovados dispositivos Genius y mμFocus.

Genius es la máquina de medición universal que incorpora la última tecnología, para adaptarse a herramientas especiales de roscado, micro-geometrías, detección y medición de defectos y de desgaste a lo largo del borde de corte, entre otras características de precisión. Con esto, se posiciona como uno de los sistemas más avanzados del mercado.

Este dispositivo ha vivido un importante desarrollo para incorporar innovaciones de vanguardia en la tecnología de medición, a partir de unos sensores de alta gama en la secuencia del proceso digitalizado. Ésta es una de las principales novedades gracias a su nueva cámara dual, cuyo sensor puede detectar automáticamente el desgaste de la herramienta.

Pero no fue la única novedad que se presentó durante la jornada, ya que también se desveló en primicia las mejoras aportadas al sistema mμFocus, para una perfecta medición del redondeo de la arista de corte, así como en la medición de la rugosidad de cualquier superficie sin contacto y con una precisión micrométrica.

Una sesión virtual donde también se expusieron casos prácticos para el perfecto desarrollo de un taller automatizado y se dieron, a partir de un proceso de fabricación gestionado por el software Tool Management Solutions (TMS) que permite gestionar el pedido del cliente en el propio taller. ¿Cómo? El sistema genera una hoja de procesos con los paquetes de muelas y las materias primas, posteriormente define donde se tiene que medir la muela para transmitir toda la información directamente a la máquina de afilado. Con las soluciones de Zoller, se optimizan procesos que contribuyen directamente en la producción y la calidad del producto final.