La automatización, protagonista en las jornadas de Hermle

Del 26 al 29 del pasado mes de abril Hermle (representada en España por Delteco) celebró en su fábrica alemana de Gosheim su habitual jornada de puertas abiertas en un contexto económico muy favorable. Un total de 2.700 visitantes (900 de ellos de fuera de Alemania) de 1.200 empresas acudieron a la cita para ver en directo las 20 máquinas expuestas y la principal novedad, el sistema HS flex. La firma alemana aprovechó la ocasión para hacer públicos sus resultados de 2016, en los que destaca el incremento de la facturación hasta los 394 millones de euros (frente a los 357 del pasado año).

Si algo destaca cada año en las jornadas de Hermle son los productos en sí mismos. Lo cierto es que este evento debe estar en la agenda de todos aquellos que piensen que su futuro como mecanizadores pasa por las piezas de precisión, los materiales exóticos, la búsqueda de algo que les diferencie del resto. Muchos de ellos se acercaron a la fábrica de Hermle durante los citados días para conocer de cerca las 20 máquinas expuestas, con soluciones para diversos sectores como la fabricación de moldes, el aeroespacial, la construcción de máquinas, la medicina o la fabricación de modelos. Delteco acudió a la cita, como no podía ser de otra manera, con numerosos clientes y profesionales interesados en ese ‘plus’ que una máquina como la de Hermle puede aportar en un entorno de feroz competencia. No solo tuvieron la oportunidad de ver de cerca las máquinas y conocerlas en detalle sino también de participar en las numerosas ponencias técnicas que, de forma simultánea a la exposición, Hermle organizó para dotar a las jornadas de un valor todavía mayor.

Importante aumento de la facturación en 2016

Franz Xaver Bernhard y Alfons Betting, miembros de la junta directiva de la compañía, recibieron a la prensa y, antes de entrar en los detalles de la principal novedad de la jornada, señalaron 2016 como un año magnífico, con un nuevo incremento de la facturación (394 millones de euros), debido principalmente al florecimiento de grandes proyectos y a la recuperación de los mercados de Europa del sur, España entre ellos. Ambos directivos señalaron a los empleados de la empresa como uno de los principales motivos del buen desarrollo de su negocio, por lo cual recibirán una cantidad equivalente al 70% de su salario mensual, así como una suma fija. A finales de 2016 Hermle contaba con 1.018 empleados.

Si la sola visita a la exposición es suficiente para estar al tanto de las últimas tendencias en el mecanizado, Hermle siempre aprovecha la circunstancia para presentar alguna novedad interesante. En esta ocasión lo más nuevo de la exposición fue el sistema de manipulación flexible HS flex, una solución de automatización propia de Hermle para varios modelos de máquinas. Se suma a la oferta ya disponible desde hace tiempo en el campo de las soluciones de automatización, que incluye cambiadores de palés y sistemas que integran robots.

Con HS flex, Hermle continúa apostando por facilitar el acceso de sus clientes a la automatización.

Con el nuevo sistema de manipulación HS flex, la empresa Hermle AG continúa con su compromiso adquirido durante casi 20 años para llevar a cabo la automatización de sus centros de mecanizado y lanza al mercado una herramienta de automatización eficiente, compacta y también muy atractiva desde el punto de vista del precio. A pesar de que aún no ha sido promocionado o presentado, ya se han podido vender varias unidades, algo que destaca claramente el uso rentable que se obtiene con la automatización.

El sistema de manipulación HS flex ha sido diseñado de manera que puede adaptarse tanto a centros de mecanizado de 3 ó 5 ejes de la serie Performance (C 250 y C 400), como también a modelos de la serie High-Performance (desde el C 12, C 22, C 32 hasta el C 42).

El sistema de manipulación HS flex se basa en varios componentes que se suministran y se adaptan como unidad completa. Únicamente los módulos del almacén de piezas se montan y se ajustan en el lugar de instalación. De este modo, la instalación completa (todos los centros de mecanizado de Hermle también se pueden enviar montados) se puede realizar en un tiempo muy reducido y el usuario puede empezar rápidamente con los mecanizados.

La bancada de fundición mineral plana sobre la que se guían los tres ejes de la unidad de manipulación ofrece un acceso muy bueno y ergonómico para el operador. Las dos puertas abatibles, que ya han demostrado su aplicación funcional en los sistemas de robots de Hermle, tienen una función doble. En caso de un proceso de cambio de herramienta, bloquean el acceso para el operador y durante el mecanizado de la pieza, permiten el acceso al campo visual de trabajo y al espacio de trabajo y bloquean al mismo tiempo el acceso a la unidad de manipulación.

Los ejes rotatorios de elevación y lineales de la unidad de manipulación permiten que las piezas, que tienen un peso de hasta 450 kg incluido el palé, se desplacen de forma precisa entre el puesto de preparación, los módulos de almacén y el espacio de trabajo del centro de mecanizado. Pueden manipularse palés de hasta 500 x 400 mm. Para reducir la posibilidad de errores del operador, la máxima altura de la pieza ya se consulta en el puesto de preparación, de manera que no se puedan introducir piezas con dimensiones demasiado grandes.

También se ha puesto una atención especial al desarrollo de los módulos de almacén. De manera estándar se encuentra montado un módulo y, opcionalmente, es posible realizar la adaptación de un segundo módulo. Los módulos están montados con un modo de construcción en forma de estantería y ofrecen la máxima individualidad posible para el dimensionado de los palés/las piezas. Pueden solicitarse hasta cuatro estantes con un total de hasta 20 puestos de alojamiento de palés por módulo. De este modo, en caso de utilización de dos módulos de almacén, se encuentran disponibles hasta 40 puestos para palés. Mediante un generador de almacén de desarrollo propio que comprueba los pesos y también las dimensiones que están permitidas (ya que son posibles diferentes modelos de máquinas), se puede determinar la ocupación del almacén de un modo rápido y sencillo.

Vista del sistema HS flex que puede albergar hasta 20 puestos de alojamiento de palés por módulo.

El sistema HS flex, al igual que el cambiador de palés y el sistema de robot RS 05, se controla y se gestiona mediante el sistema de control de automatización de uso cómodo y propio de Hermle, también denominado de forma abreviada HACS (Hermle Automation Control System). Permite llevar a cabo una gestión de pedidos inteligente que se controla de forma intuitiva mediante un software que se maneja mediante un panel táctil y asiste al operador para realizar las tareas diarias. Mediante la representación transparente de los pedidos y de las acciones necesarias del operador se reducen las paradas condicionadas por la organización, y se maximiza la productividad de la instalación. Si se combina con el sistema de información y de seguimiento de Hermle, que muestra los estados de la máquina en tiempo real y que puede visualizarse desde cualquier tablet, ordenador de sobremesa o smartphone, las dos herramientas de software conforman un componente importante para el uso apto para Ia Industria 4.0 de los centros de mecanizado de Hermle.

Hermle en el sector aeronáutico

El pasado mes de marzo Delteco entregó al CFAA (Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica de Zamudio, Bizkaia), el centro de mecanizado avanzado Hermle C52UMT. Por otro lado, en los últimos cuatro años, empresas como Rolls Royce o ITP han comprado más de 120 unidades de este modelo de centro. Más en concreto, ITP ha realizado este año un pedido a Delteco de seis centros C52UMT y de un centro C42U, que se suman a los 7 ya instalados en la planta de la compañía en Zamudio.