Entrevista a Antonio Sánchez, CEO de AsorCAD

Con dos décadas a sus espaldas y más de 5.000 proyectos realizados, AsorCAD celebra su 20 aniversario consolidada como un referente en ingeniería avanzada y tecnologías 3D. Su reciente premio otorgado por DFactory, por su participación en el ambicioso Proyecto Internacional ITER, subraya el papel clave que la empresa ha desempeñado en algunos de los mayores desafíos tecnológicos del sector. Antonio Sánchez, CEO de AsorCAD, repasa en esta entrevista la trayectoria de la compañía, su apuesta por la ‘coopetición’ y las claves que les han llevado a liderar el mercado.

Mi trayectoria en la industria comenzó hace 49 años. Desde 1987 me dediqué al diseño de moldes y, a partir de 1990, incorporé la tecnología 3D en todas las fases de diseño y fabricación. En 1996 realicé mis primeras impresiones 3D con estereolitografía y, en 2002, llevé a cabo la primera impresión 3D en metal para un molde de inyección de plástico.

En 2005 fundamos AsorCAD, con un enfoque en ingeniería avanzada, escaneado 3D e ingeniería inversa, inicialmente como parte de DeltaCAD, una empresa especializada en software y soluciones para moldes y matricería. Un año después, firmamos la distribución de los escáneres 3D de Creaform, pionera en tecnología portátil. En 2007 ganamos el proyecto Seat para el escaneado 3D de todas las matrices del Volkswagen Polo, lo que nos llevó a contratar a nuestro primer técnico a tiempo completo, quien hoy ocupa el cargo de director de producción.

En 2009 nos independizamos de DeltaCAD e incorporamos al equipo al actual director técnico, ampliando además nuestro portafolio con los softwares 3D de Geomagic. En 2014 sumamos la distribución de impresoras 3D, y en 2016 nos unimos al Grupo Mastertec para impulsar nuestro crecimiento. Dos años después, trasladamos nuestras instalaciones a Parets del Vallès, donde contamos con 400 m² y un equipo de 16 personas. En 2022 nos integramos en el ecosistema DFactory, reafirmando nuestro compromiso con la innovación.

Tras colaborar con Stratasys desde 2019, en 2024 nos convertimos en distribuidores oficiales, consolidando nuestra posición en el mercado de la impresión 3D industrial y fortaleciendo nuestra oferta con las soluciones líderes de la marca.

Distribuimos impresoras 3D de Stratasys, líder mundial y creador de la impresión 3D hace más de 30 años. También trabajamos con los escáneres 3D y software de Creaform, pionero en escaneo portátil desde hace 23 años, además de escáneres 3D de Open Tech y software 3D de Geomagic/Oqton.

AsorCAD nació con un enfoque en moldes y matricería, pero la introducción del escaneado 3D portátil sin contacto nos abrió a múltiples sectores: arte, patrimonio, aeronáutica, automoción, naval, industria, ferrocarril, petróleo, mantenimiento, medicina y ortopedia.

Con la incorporación de Stratasys, sectores como naval, ferroviario y aeronáutica se han consolidado, ya que ofrecemos materiales y equipos certificados por Airbus y Renfe y Seat, entre otros. Adaptamos nuestras soluciones de escaneado, impresión 3D y materiales a las necesidades específicas de cada sector y cliente.

Nuestra experiencia marca la diferencia. Con más de 5.000 servicios de ingeniería avanzada en todos los sectores, hemos desarrollado un conocimiento único. El 20% de nuestros nuevos clientes llega por recomendación, prueba de nuestra excelencia y confianza en el mercado.

Como mencioné en la entrega del premio, este reconocimiento destaca un trabajo iniciado en 2015 y en el que seguimos avanzando. En AsorCAD creemos en ‘coopetir’: cooperar para ser más competitivos. La combinación de la mejor tecnología de nuestros socios Creaform, Stratasys y Geomagic, junto con la pasión y el talento del equipo humano de AsorCAD, nos acerca al éxito en cada proyecto. Este premio es un reflejo de su dedicación y capacidad para superar retos.

ITER plantea desafíos técnicos de alta complejidad, como el ensamblaje de componentes de precisión bajo condiciones extremas. En 2015, Ensa nos propuso medir los labios de soldadura de los nueve sectores del Tokamak. Se requería una precisión extrema (0,2 mm en estructuras de hasta 12 metros de altura y 6 metros de ancho) y mediciones sin adhesivos ni espray contaminantes.

Aceptamos el reto con la mejor tecnología de Creaform. Primero realizamos pruebas en Ensa con mockups a escala real. Luego, verificamos las piezas antes de su envío a Cadarache, asegurando que cumplían las especificaciones. Finalmente, en el montaje in situ, medimos las piezas para diseñar uniones de máxima precisión. Desde 2020, además, les suministramos la tecnología de Creaform y formamos a sus técnicos, asegurando que cuentan con las mejores herramientas y conocimientos para afrontar los retos del proyecto.

El mercado está madurando y planteando nuevos retos. La impresión 3D ya no es solo prototipado, sino producción: fabricación aditiva. Los clientes incorporan internamente la tecnología y demandan soluciones avanzadas. Además, los utillajes de producción integran cada vez más elementos impresos en 3D, optimizando costos y procesos.

Sí, sin duda. Seguimos atentos a las tecnologías emergentes para ofrecer a nuestros clientes soluciones diferenciadoras. Ya colaboramos con empresas de impresión 3D en metal para adaptar soluciones a necesidades específicas. Y, como sé que nuestros competidores nos observan de cerca, prefiero no revelar aquí nuestros próximos movimientos.

La digitalización no es solo IA o impresión 3D, sino eficiencia global. Innovar está en nuestro ADN y en el de nuestros socios Creaform y Stratasys. Ya usamos IA en escaneado 3D, ingeniería inversa, metrología e impresión 3D para mejorar la eficiencia. El éxito no está solo en adquirir tecnología, sino en optimizar desde el diseño hasta la fabricación final.

Cuando nacimos en 2005, lo hicimos como empresa de servicios de ingeniería avanzada con tecnología 3D. Tras 20 años y más de 5.000 proyectos, hemos perfeccionado nuestra capacidad de análisis y solución de problemas. Ayudamos a nuestros clientes a ser más eficientes, aplicando nuestra experiencia en todos los sectores.

Nos ponemos en la piel del cliente. Lo clave es entender su proceso actual, identificar áreas de mejora y ofrecer soluciones específicas, rentables y sostenibles. Con más de 500 instalaciones en España, sabemos adaptar soluciones al tamaño y recursos de cada empresa.

Por supuesto. La innovación es nuestro motor. Cada éxito y cada aprendizaje nos han permitido evolucionar. Siempre tenemos nuevas ideas en desarrollo, consolidando cada proyecto antes de dar el siguiente paso.

El desafío es hacer la tecnología más accesible y eficiente. Las últimas mejoras en Stratasys y Creaform buscan que cualquier usuario logre resultados óptimos sin importar su experiencia. Esa es la clave de nuestra oferta: tecnología avanzada, con facilidad de uso y garantía de calidad.

Hace 20 años no imaginaba dónde estaríamos hoy. Planifico a cinco años, con objetivos a tres y revisiones semestrales. Lo que sí sé es que AsorCAD seguirá siendo un referente en tecnología 3D y yo estaré jubilado, disfrutando de verlo crecer.