DuPont Building Innovations consigue “cero residuos”
DuPont ha conseguido que los residuos procedentes de su negocio Buiding Innovations lleguen a “cero” mediante la reducción, reutilización y reciclado de subproductos industriales y residuos en sus puntos de fabricación de todo el mundo.
Después de tres años de esfuerzo, DuPont Building Innovationns ha conseguido eliminar por completo sus desechos, reduciendo a cero su impacto ambiental de 36.740 toneladas anuales. Ahora, a través del programa de tratamiento de residuos “Drive to Zero” (Objetivo Cero), ningún residuo generado por el negocio de la fabricación de superficies sólidas DuPont™ Corian®, las membranas transpirables de alto rendimiento para la construcción DuPont™ Tyvek®, los geotextiles DuPont™ Typar y DuPont™ Plantex® u otros productos se envía a los vertederos.
DuPont Building Innovations consigue “cero residuos” de residuos. La colaboración en reciclado ha llevado a la eliminación de más de 36.740 toneladas anuales de desechos. Foto: DuPont, todos los derechos reservados.
“El programa de residuos Drive to Zero es bueno para nuestro negocio, bueno para el medio ambiente y altamente valorado por nuestros clientes. El trabajo con nuestros socios de la cadena de suministros para alcanzar el objetivo de vertido cero fue fundamental en este éxito de nuestro negocio en la reducción del impacto medioambiental. La colaboración con nuestros asociados nos permitió obtener buenos resultados y alcanzar los objetivos de nuestro ambicioso proyecto de vertedero cero”, dijo Timothy P. McCann, presidente de DuPont Building Innovations.
Al eliminar completamente los residuos - no sólo reducirlos- DuPont Building Innovations ha creado un nuevo estándar en el cuidado del medio ambiente. El proyecto Drive to Zero también es global en otros sentidos. La fabricación de subproductos, las materias primas inutilizables, la chatarra, los escombros de la construcción, e incluso los desechos de las cafeterías están dentro del ámbito de actuación del proyecto, que alcanza 15 áreas geográficas entre asociados y fabricantes.
La metodología Six Sigma se ha utilizado durante los tres años del proyecto, y resultó esencial para ayudar al equipo a planificar todos los flujos de residuos. Utilizar esta aproximación permitió al equipo entender dónde y por qué se generaban los flujos de residuos y cuántos desechos generaba cada uno.
El proyecto de residuos Drive to Zero es característico y único porque una tercera parte está integrada por asociados, en los casos en que los productos se fabrican por otras empresas. Esto significa que el equipo del proyecto tuvo que hacer frente al reto de eliminar todos los desechos de los productos de fabricación incluso los no directamente relacionados con ellos.
