El porcionado consistente, la clave de Marel para los restaurantes de comida rápida

QSR son las siglas con las que se conoce al sector de restaurantes de comida rápida, un sector de gran interés para los productores de carne de ave. Las altas exigencias de los QSR hacen que la constancia se convierta en un elemento clave para los procesadores de carne, que deben producir piezas con una alta calidad constante y una anchura, longitud y peso uniformes. Consciente de ello, Marel ha desarrollado los equipos perfectos para porcionar, lonchear y dividir la carne fresca de pechuga y muslo de pollo deshuesado. Estos equipos producen tiras, filetes, nuggets y dados que destacan por algo muy deseado en la industria: la uniformidad.

El mercado mundial de nuggets y tiras está creciendo un 8% anual ya que se está convirtiendo en un éxito de ventas en la restauración. Si es cierto que los Nuggets tradicionales siguen liderando, la demanda de Nuggets elaborados con músculo entero fresco deshuesado y de tiras cortadas de carne de músculo de pechuga y muslo están marcando una nueva tendencia. Para dar respuesta a esta nueva necesidad, Marel ofrece a los procesadores la tecnología y el equipamiento exactos.

El trabajo manual en los procesos industriales es cosa del pasado. Reducir la mano de obra y sus gastos derivados y aumentar el rendimiento y la producción solo es posible con equipos automatizados que trabajan de forma constante, hora tras hora, elaborando productos idénticos y de gran calidad.

Y es que cuando se trabaja con cadenas de restaurantes de comida rápida, que suelen necesitar grandes volúmenes de producto, la automatización de los equipos es todavía más necesaria ya que permite ocuparse de cantidades más elevadas de carne, aumentando la capacidad productiva y sus beneficios.

La tecnología de rayos X de SensorX, ya un referente en el sector de la restauración, detecta el hueso y otros contaminantes duros (como el metal, la piedra y el vidrio) en la pechuga y muslo deshuesada, con una precisión y fiabilidad sin precedentes. Con una tasa de falsos positivos de solo el 3%, la más baja del sector, el sistema también puede detectar fragmentos óseos de hasta 2 mm con una fiabilidad del 99%, lo cual es más preciso que cualquier otro sistema disponible. Esto significa menos recortes, menos reelaboración y manipulación del producto, menos operadores y una mayor calidad.

Utilizado en combinación con la tecnología de visión IRIS FI de filetes de pechuga, ofrece a los procesadores un control completo de la materia prima que entra en un proceso posterior.

Cortar carne fresca deshuesada de pechuga o muslo en una amplia variedad de productos con el mismo peso y dimensiones es el objetivo de I-Cut 122 TrimSort de doble carril, el equipo estrella de la gama I-Cut. Esta porcionadora corta los productos avícolas sin hueso y no congelados a un peso fijo y/o dimensiones uniformes, mientras las mermas se mantienen al mínimo absoluto. El equipo puede cortar dos especificaciones de producto diferentes al mismo tiempo con un rendimiento de hasta 2.000 cortes por carril. Al trabajar con diferentes ángulos de corte y numerosos patrones de corte, y gracias a su avanzada tecnología de control de visión y a su innovador software, la I-Cut 122 garantiza el máximo rendimiento de corte y un bajo porcentaje de mermas.

SmartSplitter, TSM Profiler y Platino Flattener son otros productos de Marel disponibles para los procesadores que sirven a las cadenas de restaurantes de comida rápida.

Innova es un potente y completo software que recopila y coteja datos, permitiendo mejorar el rendimiento y la productividad. El software supervisa minuto a minuto el rendimiento, la producción, las mermas y el cumplimiento de los pedidos, proporcionando a la dirección de la planta una herramienta de producción muy eficaz. Además, garantiza un uso rentable de toda la materia prima, una alta eficiencia y una trazabilidad de principio a fin.