"La innovación tecnológica y la sostenibilidad marcarán el futuro de la soldadura en la industria del plástico"
Entrevista a Fabrizio Di Manno, Director de Mecasonic España
¿Cuáles son sus previsiones sobre el desarrollo y la evolución de la industria del plástico a corto plazo?
La industria del plástico, especialmente en la soldadura, presenta varias tendencias interesantes:
- Innovación tecnológica: Los métodos de soldadura, como la soldadura por ultrasonidos y láser, se están perfeccionando para lograr uniones más rápidas y precisas, lo que reduce los costos de producción.
- Personalización y producción bajo demanda: La impresión 3D y la producción de pequeñas series requieren técnicas de soldadura adaptativas para ensamblar piezas complejas en termoplásticos.
- Sostenibilidad y normativas: Se espera que las normas de seguridad y medioambientales se endurezcan, impulsando a las empresas a invertir en métodos de soldadura sostenibles y con controles de calidad eficientes para garantizar la trazabilidad.
- Automatización: La automatización en los procesos de soldadura mejorará la eficiencia y la productividad, reduciendo errores humanos y manteniendo la calidad.
Estas tendencias sugieren un futuro dinámico enfocado en la innovación y la sostenibilidad.
Fabrizio Di Manno, director de Mecasonic España.
¿A qué desafíos y oportunidades se enfrenta el sector?
- Reciclabilidad y economía circular: La capacidad de reciclar termoplásticos al final de su ciclo de vida se vuelve crucial, sobre todo con el endurecimiento de las normativas. Tecnologías como la soldadura de los termoplásticos permiten ensamblar plásticos sin añadir materiales, garantizando la pureza y reciclabilidad.
- Nuevos materiales: La presión por reducir residuos plásticos está llevando a un desarrollo de plásticos reciclados y biodegradables, lo que implica que las técnicas de soldadura deben adaptarse a estos nuevos materiales.
- Vehículos eléctricos: El crecimiento de la movilidad eléctrica genera nuevas demandas en la soldadura de plásticos y metales no ferrosos. La soldadura por ultrasonidos puede cumplir con las necesidades de este sector.
Mecasonic se compromete a innovar y enfrentar estos desafíos, ofreciendo oportunidades que benefician tanto al sector como al planeta.
¿Qué producto destacaría de su portafolio?
Para el mercado de baterías eléctricas y energías renovables, Mecasonic ha desarrollado la soldadora por ultrasonidos Omega 4 MX para metales no ferrosos (zinc, cobre, latón, aluminio). Esta máquina ensambla metales sin añadir material, manteniendo la mejor conductividad. Además, las soldadoras por ultrasonidos de la gama Omega 4 permiten el ensamblaje efectivo de termoplásticos.
Para reducir la huella de carbono, se ha desarrollado la soldadora Omega 4 E, que no usa aire comprimido ni emite gases a la atmósfera, contribuyendo así a la disminución de emisiones de CO2 y al ahorro energético. Esta máquina garantiza repetibilidad, rapidez y precisión, y permite explorar nuevos modos de soldadura.
¿Qué les diferencia de sus competidores?
Mecasonic tiene una red internacional, asegurando un servicio eficaz a sus clientes en todo el mundo. Los clientes pueden beneficiarse del asesoramiento en el desarrollo de sus piezas a través de expertos en diseño y laboratorio de ensayos, asegurando el éxito de sus proyectos.
Mecasonic controla todo el proceso de fabricación de sus máquinas, garantizando la calidad y brindando acceso a innovaciones tecnológicas. Las funcionalidades de sus equipos son apreciadas, especialmente en conectividad y comunicación, permitiendo trazabilidad y recolección de datos mediante diversos sistemas industriales, cumpliendo con los requisitos de la Industria 4.0.
La satisfacción del cliente es fundamental para Mecasonic, que se compromete a mantener altos estándares de calidad, respaldados por la Norma ISO 9001.
Conclusión
La industria del plástico, especialmente en soldadura, está en constante evolución impulsada por la innovación y la sostenibilidad. Mecasonic ofrece soluciones avanzadas para el ensamblaje de plásticos y metales, con un enfoque en la eficiencia y la reducción de costos.
Y por eso, en España invertimos en una planta, cerca de un aeropuerto internacional que cuenta con las últimas tecnologías, en oficina técnica, laboratorio para pruebas, almacenes automáticos y un taller de mecanizado equipado con fresadoras de 5 ejes, y tornos CNC de última generación.
También, desde nuestro departamento de postventa, ofrecemos un servicio eficaz que garantiza un apoyo directo y ágil a nuestros clientes.
