Control y Planificación

En la concepción de piezas mecánicas, una gran cantidad de softwares industriales integren una modelización del mecanizado por herramientas de corte. Para algunos casos la herramienta de corte se considera como recurso para las varias funciones de la compañía. Para otros expertos, está para proveer los parámetros del corte usando bases de datos o métodos experimentales y numéricos. Para un CAD-CAM software, la definición de la herramienta de corte se utiliza para computar el fichero y las colisiones de la localización del cortador. Entonces, cada experto tiene un punto de vista determinado del corte, así como un vocabulario dedicado.

Para mejorar el funcionamiento de los sistemas de fabricación, se tiene que facilitar el trabajo de colaboración desarrollando las herramientas para la ingeniería simultánea [1]. El actual estudio se sitúa en este marco y propone un sistema neutral de base de datos que conecta datos de varios punto de vista del mecanizado. Este modelo genérico [2] basado en el modelo de la estructura del producto del estándar STEP [3] usa el concepto de PHM (Par Herramienta – Material [4]) para probar su validez como definición consensual de las herramientas de corte y de los parámetros del corte. El concepto del par herramienta material tiene como objetivo definir métodos científicos permitiendo obtener los parámetros del corte que se tiene que utilizar en el proceso. Así se necesita mejorar el PHM en dos vías complementarias.

En primer lugar el estándar STEP solo permite representar datos estáticos, no permite establecer correspondencias semánticas entre datos de expertos diferentes. Así proponemos modelizar las semánticas por las Ontologías y el PSL (Process Specification Language). En segundo lugar y con el fin de respetar el contexto de intercambio multi-experto, hemos realizado experimentos científicos mostrando cuales son los parámetros técnicos del proceso de corte realmente significantes. Dichos ensayos muestran en que dirección se tiene que mejorar la metodología del PHM definida en el estándar Francés [4]. Estas propuestas permiten también integrar nuevas tecnologías de fabricación tal como el torneado duro, y el corte de gran velocidad.

El trabajo presentado aquí tiene como finalidad de ayudar a una elección óptima de los parámetros de corte, teniendo en cuenta el proceso de corte lo antes posible en el proceso de concepción. En el pasado, se usaban sistemas expertos que solían ser muy complicados, y de muy poca utilidad. Así hemos propuesto de tomar en cuanta las informaciones que tienen realmente un sentido científico, en el concepto de PHM, y dejar libre la posibilidad la posibilidad al experto de corte de tomar decisiones. Esta base de estudio permite mostrar que información se tiene que intercambiar ahora y en el futuro. Pero el problema central que es el intercambio de le semantica de los datos via el Web es uno de las dificultades que sera asunto de estudiados futuros.

[1] A. Marca, C. L. Mc Gowan: "Structured analysis and design technique"- New-York St Louis (etc.), McGraw-Hill , 1988 . 293 p.

[2] L. Deshayes, C. Dartigues, P. Ghodous, J.F. Rigal « Distributed and standard system for cutting data management » CE 2001; Anaheim, USA 2001, pp. 310-316

[3]. ISO 10303-43, STEP Product Data Representation and Exchange "Part 43, integrated Generic Ressources: Representation structures", NIST, 1994

[4] NF E 66-520, "Working zones of cutting tools – Couple Tool-material – part1 : general presentation". ISSN 0335-3931. Sept 1997