La compañía noruega continúa invirtiendo en I+D

Tomra Sorting Recycling mostró en Tecma dos nuevas tecnologías (LOD Y ‘Tomra Sharp Eye’) creadas gracias a su labor de I+D, a la que destina el 8% de sus ingresos. Ambas suponen “un gran avance en la detección y clasificación de materiales y permiten ofrecer nuevas aplicaciones que optimizan los niveles de pureza exigibles y cumplir con la normativa de todos los países y a todos los niveles”.

"Con los equipos de Tomra ayudamos a nuestros clientes a incrementar sus ingresos y a ser más competitivos con productos de mayor calidad”, remarcó la directora para España y Portugal de Tomra, Judit Jansana, en su presentación, que tuvo lugar el pasado 13 de junio en Tecma.

Tomra Sorting Recycling, que “está siempre a la altura de la demanda del mercado”, desarrolla tecnologías que se adecúan a las necesidades actuales, destacan fuentes de la compañía.

En la edición de 2018 de la Feria Internacional del Urbanismo y Medio Ambiente, Tecma, la filial en España de la compañía noruega mostró dos de sus últimos “sistemas punteros": la tecnología LOD (Detección de Objetos por Láser) y la tecnología ‘Tomra Sharp Eye’.

En un momento crucial para el sector del reciclaje debido a la entrada en vigor de la nueva legislación china (National Sword), que restringe y prohíbe la importación a su territorio de diversos flujos de material recuperado, las empresas han de esforzarse por implementar tecnologías que cumplan con los requisitos legales vigentes, remarcan desde la empresa.

En palabras de la directora para España y Portugal de Tomra Sorting Recycling, Judit Jansana, “en Tomra estamos realmente concienciados sobre los retos a los que se enfrenta el sector del reciclaje, tanto a nivel medioambiental como a nivel legislativo. Por este motivo, trabajamos duro para desarrollar sistemas que permitan a nuestros clientes mejorar los procesos de detección y separación de materiales incrementando los índices de pureza por encima del 95%. Creo que con estos dos lanzamientos ofrecemos al mercado las herramientas que necesita”.

La directora para España y Portugal de Tomra, Judit Jansana, y Pablo Barahona, ingeniero de Ventas de Tomra.

El sistema LOD incorpora la tecnología láser de Tomra y clasifica los residuos según las características espaciales y espectométricas del flujo de material. Supone un gran avance, puesto que es capaz de detectar materiales que la tecnología de infrarrojo cercano (con sensores NIR) no puede clasificar: plástico negro y goma, vidrio, entre otros.

El equipo, explican desde Tomra, “es compacto y ofrece una instalación sencilla y rápida incluso en plantas ya en funcionamiento, al incorporarse mecánicamente sobre una plataforma sobre la cinta aceleradora. Al contrario de lo que ocurre con otros sistemas, esta disposición permite el paso bajo del sensor láser el flujo de material, tanto grande como pequeño, sin generar ningún tipo de obstrucción”.

Entre sus ventajas, aumenta en un 4% la pureza del producto final. Además, su diseño modular permite su instalación en la misma plataforma que la última generación de equipos de clasificación Tomra, con un menor consumo de energía que otros métodos.

De este modo, gracias a este avance, los clientes pueden actualizar fácilmente sus ‘Autosort’ y ‘Finder’ ya instalados y usarlos para múltiples aplicaciones con una inversión inicial reducida.

“Instalado en Autosort, el LOD separa de forma rentable el papel del vidrio, material plástico y plástico negro. Por su parte, si se combina con Finder, el LOD separa Zorba y Zurik de otros productos como goma negra, vidrio y material de plástico”, afirmó Jansana durante la presentación, que tuvo lugar el 13 de junio en el salón madrileño.

El nuevo sistema Tomra de detección de objetos mediante láser (LOD) identifica objetos negros y vidrio.

Por su parte, ‘Sharp Eye’ permite separar bandejas monocapa de PET de botellas (también monocapa) de PET, mejorando la funcionalidad de la ‘Autosort’ para separar bandejas multicapa. Desde Tomra se resalta que la dificultad en separar ambos materiales se debe a que las diferencias entre las propiedades químicas de ambos productos son mínimas. La posibilidad de diferenciarlos corrobora el esfuerzo en I+D realizado por la compañía noruega.

Esta nueva tecnología mejora la ya existente ‘Flying Beam’ de Tomra. Incorpora una lente más grande que incrementa la intensidad lumínica y permite detectar hasta las propiedades más complejas. Su tecnología “da un paso más en el perfeccionamiento de los sistemas de detección de materiales”, puesto que antes no era posible su correcta separación.

‘Autosort’ detecta el material y el color en combinación con el tamaño. Incluso con materiales muy mezclados, “este proceso consigue una impresionante eficiencia de clasificación que supera el 95%”. Desde Tomra se llama la atención sobre el papel que juega la inteligencia artificial integrada en los sistemas desarrollados por la empresa, y que permite analizar en continuo los productos clasificados, convirtiendo las plantas de clasificación de residuos “en centros más inteligentes”.

La cada vez más exigente y coercitiva legislación relacionada con la generación de residuos, así como a su correcta gestión, y al aumento de la generación de residuos per cápita, convierten al reciclaje de metal “en una actividad llena de retos para los recicladores”.

En este segmento de actividad Tomra Sorting Recycling ofrece una combinación de las tecnologías de las máquinas ‘Tomra X-Tract’ y ‘Combisense’. En el proceso, al pasar la zorba (las fracciones no férricas) por la Tomra X-Tract se logra separar el aluminio de los metales pesados. La unidad de transmisión de rayos X puede lograr purezas de aluminio del 98-99%. A continuación, el resto de los metales pesados, como cobre, latón y metales grises, son clasificados por la ‘Combisense’.

“Además de alcanzar las cuotas de reciclado y de cumplir con la legislación mencionadas anteriormente, la tendencia actual es minimizar la pérdida de materiales valiosos y potenciar el valor de producto optimizando su calidad. Por eso recomendamos ampliar las líneas existentes con más o mejores equipos de clasificación y así aumentar la recuperación de flujos de materiales que, en ocasiones, no se trataban. Con los equipos de Tomra ayudamos a nuestros clientes a incrementar sus ingresos y a ser más competitivos con productos de mayor calidad”, concluyó Jansana.