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Avance tecnológico en la producción de acero en Egipto

El Marakby Steel encarga a SMS modernizar su laminadora para aumentar la capacidad y reducir los costes de explotación

Redacción Interempresas25/02/2025

El Marakby Steel, uno de los principales fabricantes egipcios de barras deformadas y alambre, ha dado un paso más para impulsar su capacidad de producción y competitividad contratando a SMS para modernizar el actual laminador de SMS en su planta del 6 de octubre.

Dado que las industrias y las demandas del mercado evolucionan con el tiempo, SMS llevó a cabo una evaluación del taller de fundición existente a principios de 2023, centrándose en identificar las áreas que pueden optimizarse para aumentar la capacidad. Los resultados de esta evaluación condujeron a un aumento del 10% en la producción anual. El Marakby Steel tiene previsto aumentar aún más su capacidad y reducir los costes de explotación modernizando los equipos ya existentes.

En 2024, el proyecto de modernización se centró en áreas clave de la acería, concretamente el horno de arco eléctrico, la planta de fundición y el tren de laminación. Las mejoras del taller de fundición incluyeron la instalación de un transformador de 55 MVA, dos sistemas Conso de nueva generación para la inyección de cal y carbono, y el sistema automatizado de salida de virutas Condoor. El sistema Condoor garantiza una mayor eficacia al reducir el tiempo de apagado y el consumo de electrodos, al tiempo que aumenta el rendimiento metálico, con ciclos de limpieza automáticos que no sólo mejoran la seguridad, sino que también minimizan el riesgo de daños refractarios.

De izquierda a derecha...
De izquierda a derecha: Mona El Marakby, directora de la Cadena de Suministro de El Marakby Steel; Hassan El Marakby, director ejecutivo (CEO) de El Marakby Steel; Enea Pasquali, director de Cuentas Clave del grupo SMS; Said Abdalla, director de Operaciones (COO) de El Marakby Steel; Seif El Borollossy, de Sigma Engineering).

El sistema Conso del horno de arco eléctrico proporcionó la energía química adicional necesaria para la fusión de la carga y el recalentamiento del baño líquido. El molde parabólico de la máquina de colada continua está diseñado para optimizar el flujo de acero, garantizando una producción de alta calidad, mejorando el rendimiento del horno de arco eléctrico y reduciendo las emisiones de CO2 y el consumo de energía. La introducción de la tecnología Convex Mold Tube para palanquillas cuadradas de 150 mm, implementada en la máquina de colada continua, mejoró el proceso de producción al mejorar la transferencia de calor y la calidad de la superficie, garantizando unas dimensiones uniformes y reduciendo los defectos.

Se suministrará un soporte de desbaste con dos nuevos sistemas en voladizo, uno en diseño horizontal (1H) y otro vertical (2V), que aumentarán la flexibilidad y la eficacia y permitirán al tren de laminación adaptarse al nuevo tamaño de lingote. Esto permitirá al cliente aumentar el rendimiento del material y alcanzar un peso de bobina de dos toneladas en la línea de alambre.

Para ampliar la cartera de productos y aumentar la capacidad de producción del mini-fresado de 400.000 a 460.000 toneladas anuales de barras de refuerzo y alambre, se introdujo en la planta de colada continua una nueva sección transversal de tocho cuadrado de 150 milímetros.

“Esta colaboración marca un hito importante en la asociación entre El Marakby Steel y el grupo SMS, establecida en 2013. La expansión estratégica garantiza que El Marakby Steel siga desempeñando un papel principal en la industria siderúrgica y esté bien preparada para las próximas demandas del mercado con una mayor eficiencia”, afirma Enea Pasquali, Key Account Manager de SMS.

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