En estreno mundial, la firma exhibió en su evento internacional celebrado en la sede de Pfronten hasta el 21 de febrero, sus modelos DMU 20 linear 3ª generación y Ultrasonic 20 linear 3ª generación
DMG MORI presenta su gama de máquinas simultáneas de 5 ejes más precisas
La nueva DMU 20 linear y la Ultrasonic 20 linear 3ª generación como variante para el rectificado con ultrasonidos demuestran una vez más que DMG MORI también sigue desarrollando tecnologías acreditadas con un alto grado de fuerza innovadora. El fabricante de máquinas-herramienta ha revisado por completo el estreno mundial con la experiencia adquirida en 600 modelos predecesores instalados y ha entrado en una nueva esfera de precisión de posicionamiento: 3 µm en los ejes lineales y 3” en el eje giratorio superan incluso la tecnología µPrecision. Equipado con la tecnología Ultrasonic, el centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes más preciso de DMG MORI revoluciona el fresado asistido por ultrasonidos y el rectificado (opcional) de materiales avanzados como vidrio, cerámica y materiales compuestos exigentes, por ejemplo en la industria de semiconductores. La superposición ultrasónica de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm reduce las fuerzas de proceso en un 50% y permite mayores velocidades de avance, acabados superficiales mejorados y una mayor vida útil de la herramienta según sea necesario.
Con 3 µm en los ejes lineales y 3″ en el eje giratorio, la nueva Ultrasonic 20 linear 3ª generación supera incluso la tecnología µ-Precision de DMG MORI.
La base para la alta precisión de la DMU 20 linear 3ª generación y Ultrasonic 20 linear 3ª generación es la nueva bancada de la máquina optimizada mediante FEM y fabricada en fundición EN-GJS 600. Garantiza un 15% más de rigidez en comparación con la generación anterior y está construida como una máquina de medición en un diseño de pórtico. Esto garantiza una enorme estabilidad a largo plazo, de modo que las máquinas logren resultados de mecanizado reproducibles a la perfección por más tiempo que pase. El diseño termosimétrico permite una regulación óptima de las fluctuaciones relacionadas con la temperatura. La refrigeración de la bancada y de los accionamientos lineales, así como los sistemas de medición directa de la posición de magneScale en todos los ejes, contribuyen también a la elevada precisión.
Tecnología 100% lineal para la máxima precisión y dinámica
Los motores de torque en la mesa giratoria NC y los accionamientos lineales de Siemens en los ejes X, Y y Z —sus guías tienen 30 mm de ancho— convierten a la DMU 20 linear de 3ª generación en una máquina totalmente lineal. Los accionamientos directos sin desgaste garantizan la máxima precisión de posicionamiento y repetición y trabajan sin holgura. Gracias a ello, la DMU 20 linear alcanza ya calidades de superficie de primera clase. El modelo Ultrasonic también garantiza estas calidades en materiales avanzados duros y quebradizos. Además, los accionamientos directos proporcionan al proceso de mecanizado una dinámica máxima y aceleraciones de más de 2 g. La máquina alcanza velocidades de avance de hasta 60 m/min.
Las soluciones de automatización, como el sistema de manipulación de palés PH 10, permiten la producción autónoma en turnos sin personal en la 3ª generación de Ultrasonic 20 lineal.
Amplia gama de husillos para cada aplicación
El almacén de muelas de la DMU 20 linear de 3ª generación ofrece espacio para 26 herramientas para un alto nivel de versatilidad de mecanizado, mientras que un almacén de cadena opcional tiene 60 ranuras para herramientas, independientemente de la interfaz HSK. El tamaño máximo de herramienta es de ø 70 mm x 200 mm de longitud y el peso es de 1 kg. Una tapa de herramientas optimizada con lavado de virutas minimiza el riesgo de contaminación en el cambiador. Para poder utilizar incluso herramientas pequeñas a velocidades de corte óptimas, la DMU 20 linear de 3ª generación dispone de un husillo de 42.000 rpm con interfaz HSK-32 o HSK-40 de serie. Opcionalmente, está disponible un husillo HSK-32 con 60.000 rpm. En el caso de la Ultrasonic 20 linear de 3ª generación, el husillo cuenta con un actuador Ultrasonic, que permite el rectificado asistido por ultrasonidos. Los husillos disponen de lubricación por aire y aceite. Para piezas exigentes con tiempos de mecanizado más largos, recomendamos utilizar el husillo HSK40 CSC con refrigeración del eje. Para el mecanizado de componentes sensibles (por ejemplo, en tecnología médica) que no deben contaminarse con aceite o emulsiones, se dispone de un husillo con lubricación permanente por grasa.
Espacio de trabajo amplio y bien distribuido
El mayor recorrido de la DMU 20 linear compacta —sólo requiere una superficie de 3,8 m2— es de 220 x 370 x 290 mm, lo que significa que el eje Y ha aumentado un 80% en comparación con el modelo anterior. Esto se debe principalmente al mayor rango de giro, de +130° a -93°. El eje puede girar en la dirección del operario, lo que ofrece una mejor visión de la mesa y más flexibilidad. Se pueden mecanizar piezas con un diámetro de ø 220 mm y una altura de 283 mm (con el sistema de sujeción Erowa ITS).
La Ultrasonic 20 linear de 3ª generación revoluciona el fresado asistido por ultrasonidos y el rectificado (opcional) de materiales avanzados, como la caja de cristal de este reloj.
Mecanizado asistido por ultrasonidos con integración de procesos y soluciones de automatización
La integración de procesos y la producción automatizada son pilares fundamentales de la Transformación del Mecanizado (MX) practicada por DMG MORI. El fabricante de máquinas-herramienta también ha tenido esto en cuenta en el caso de la Ultrasonic 20 linear de 3ª generación con el rectificado Ultrasonic. El eje C está disponible opcionalmente con 1.500 rpm, de modo que la máquina también puede realizar operaciones de rectificado cilíndrico. El sistema de sujeción Schunk NSA 120 se ofrece exclusivamente con esta opción, ya que cumple las máximas directrices de seguridad. Con el ciclo de tecnología Ultrasonic AxialGrinding se puede programar cómodamente cualquier geometría 3D basada en piezas brutas con simetría de rotación. La integración del proceso se complementa con la medición durante el proceso y la medición láser de herramientas. Las soluciones de automatización como los sistemas de manipulación de palets PH 10 y PH 50 o los sistemas asistidos por robot como el Matris light garantizan una productividad adicional incluso en turnos sin personal.
DMG MORI aumenta la seguridad del proceso en la producción automatizada con una gestión fiable del refrigerante y las virutas. El depósito de refrigerante zeroSludge opcional de 200 litros, junto con el transportador de virutas con filtro de caja, garantiza la eliminación uniforme de virutas finas y lodos. La protección interna está reforzada con cubiertas internas de acero inoxidable y revestimiento cerámico para evitar la acumulación de virutas. El sistema de separación de neblina de aceite zeroFog, también disponible, mantiene limpio el entorno de trabajo y es fácil de mantener.
La Ultrasonic 20 linear de 3ª generación también procesa óxido de circonio duro con absoluta precisión.
Ciclos tecnológicos Sinumerik One y DMG MORI para la transformación digital (DX)
Con Celos X en una Sinumerik One de Siemens y un panel de control ErgoLine IV de 24” con pantalla táctil, DMG MORI está abriendo un camino fácil de usar hacia la Transformación Digital (DX), otro pilar de la Transformación del Mecanizado (MX). Mientras que Celos, como sistema de control basado en aplicaciones, ofrece la máxima comodidad de manejo, Sinumerik One es el paso hacia un mecanizado de alta velocidad preparado para el futuro con una interfaz de usuario ShopMill basada en diálogos. Los ciclos tecnológicos de DMG MORI también admiten la programación sencilla de procesos que antes debían realizarse con máquinas, programas y herramientas especiales.
Con eficiencia hacia la Transformación Verde (GX)
Los procesos integrados, las soluciones de automatización y el soporte digital fomentan el uso eficiente y con ahorro de recursos de la DM 20 linear y la Ultrasonic 20 linear de 3ª generación. Los tres pilares de la Transformación del Mecanizado (MX) contribuyen así también al cuarto pilar, la Transformación Verde (GX). DMG MORI aumenta el potencial de ahorro de energía y recursos con los últimos accionamientos de 400 V, una lubricación optimizada de la guía de la caja y un diseño revisado de la boquilla de aire y de la purga de aire. También se ha prolongado la vida útil del refrigerante gracias a un nuevo sistema de refrigeración.
