Análisis de los pasos a seguir en la seguridad laboral en industrias químicas y laboratorio, y en los diferentes tipos de protección respiratoria que existen

En este artículo se analizan los pasos a seguir en la seguridad laboral en industrias químicas y laboratorio, y en los diferentes tipos de protección respiratoria que existen para evitar daños en estas.

1. Identificación de Peligros

La identificación de peligros implica dos factores clave: la catalogación de todos los productos químicos utilizados y el análisis de sus propiedades peligrosas, como la toxicidad, reactividad e inflamabilidad. Además, es fundamental evaluar otros riesgos, como los derivados de maquinaria, condiciones ergonómicas y el ambiente laboral.

2. Evaluación de Riesgos

La evaluación de riesgos debe llevarse a cabo de manera periódica para determinar tanto la probabilidad como la gravedad de los peligros asociados a diferentes procesos. Se pueden utilizar sistemas de clasificación de riesgos para gestionar de manera efectiva cada sustancia y proceso involucrado.

3. Prácticas de Trabajo Seguro

Las prácticas de trabajo seguro se centran en dos aspectos principales: proporcionar formación regular a los empleados sobre procedimientos de seguridad, manejo de productos químicos y uso de EPI, y establecer protocolos claros para la manipulación, almacenamiento y eliminación de sustancias químicas.

4. Planes de Emergencia

Es crucial desarrollar planes de acción para situaciones de emergencia, tales como derrames, incendios o exposiciones químicas. Además, deben estar disponibles equipos de emergencia, como duchas de descontaminación, estaciones de lavado ocular y extintores adecuados.

5. Inspecciones y Auditorías

La realización de auditorías y chequeos de seguridad de manera periódica es fundamental para asegurar el cumplimiento de normativas y la efectividad de las medidas de seguridad implementadas.

1. Medias máscaras o máscara facial con filtros

• Uso: diseñados para filtrar gases y vapores, con distintos tipos de filtros según la sustancia a la que se expone el trabajador. El usuario realiza el filtrado mediante la inhalación. Presión Negativa
• Características: pueden ser de media máscara (boca nariz) o máscara facial completa (boca, nariz y ojos), en función del nivel de protección requerido.

2. Equipos de respiración motorizados

• Uso: proporcionan aire limpio de fuentes externas, siendo ideales para entornos con alta concentración de contaminantes o en la que se trabaje durante tiempo continuo. Un equipo filtrante motorizado introduce aire filtrado al interior de la unidad de cabeza (media máscara, máscara facial completa, capucha, visor de seguridad).
• Características: suministran aire limpio que es filtrado previamente por los filtros de partículas y gases, proporcionando un caudal de aire limpio constante al operario.

La seguridad laboral en la industria química y en laboratorios es un aspecto crítico que no puede ser subestimado, dado los múltiples riesgos asociados con la manipulación de sustancias peligrosas.

Para crear un entorno seguro, es fundamental seguir un enfoque integral que incluya la identificación y evaluación de peligros, la implementación de prácticas de trabajo seguro, y la elaboración de planes de emergencia efectivos. Además, la protección respiratoria es vital para salvaguardar la salud de los trabajadores, y su elección debe basarse en un análisis exhaustivo de los contaminantes presentes.

En Omni-Safety asesoran y aseguran la correcta elección del equipo de protección respiratoria, forman a los trabajadores para su buen uso y mantenimiento, y también realizan los mantenimientos obligatorios de los Equipos de Protección Respiratoria necesarios a los EPI de Categoría III, ampliando la garantía a los equipos motorizados de Sundström Safety hasta 5 años.