Meltio M600: “La impresora 3D industrial más potente que mejora la productividad de la cadena de producción para fabricar piezas metálicas”

La multinacional española Meltio, aliada del sector industrial que ofrece soluciones de impresión 3D para la fabricación de piezas metálicas, presenta su máquina más potente destinada a estar instalada en los centros de producción: la nueva impresora 3D de metal Meltio M600 fabricada en su planta de Linares (Jaén) que exporta a todo el mundo.

Meltio presenta su nueva solución, más potente y que incrementa la eficiencia y productividad de las piezas metálicas que imprime en 3D –titanio, aluminio, cobre, aceros inoxidables, níquel, inconel, entre otros–, que supone el comienzo de su nueva generación de tecnología de deposición de metal por hilo láser. La Meltio M600 hace que la impresión de grandes piezas metálicas sea más fácil y fiable que nunca, a la vez que se adapta perfectamente a las necesidades de la fabricación industrial con ciclos de producción 24/7 los 365 días al año y de fácil uso en una fábrica. La máquina se ha fabricado en las nuevas instalaciones ampliadas de Meltio y tendrá diferentes usos industriales para fabricar y reparar piezas metálicas de forma autónoma en un entorno de producción industrial: automoción, aeroespacial, el sector defensa, minería, petróleo y gas, entre otras industrias de todo el mundo.

La combinación única de deposición por hilo, láser azul, un gran espacio de trabajo (300 x 400 x 600 mm - X, Y, Z) totalmente inerte y sensores inteligentes permiten a la nueva Meltio M600 procesar los materiales más exigentes. Desde titanio hasta aleaciones de cobre y aluminio (y muchos más, incluyendo: acero inoxidable, aceros para herramientas, níquel, invar, inconel, y muchos más).

La nueva Meltio M600 –que funde el material con la técnica de la soldadura y con una definición y fiabilidad acreditadas por los clientes industriales– se integra perfectamente en los talleres mecánicos y entornos de producción, permitiendo no sólo la impresión de piezas completas, sino también la adición de características a los componentes existentes y la reparación de superficies dañadas. Esto se ve facilitado por la sonda de contacto de 3 ejes incorporada y la compatibilidad con varias soluciones de sujeción de piezas, incluida la sujeción de punto cero. Meltio ha ampliado sus instalaciones fabriles en Meltio para aumentar su producción e incrementar su equipo profesional en Linares.

La Meltio M600 se integra perfectamente en los talleres mecánicos y entornos de producción, permitiendo no sólo la impresión de piezas completas, sino también la adición de características a los componentes existentes y la reparación de superficies dañadas. Esto se ve facilitado por la sonda de contacto de 3 ejes incorporada y la compatibilidad con varias soluciones de sujeción de piezas, incluida la sujeción de punto cero.

Lukas Hoppe, director de I+D de Meltio, asegura: “El objetivo del diseño de la nueva Meltio M600 era imaginar cómo sería la impresora 3D perfecta para el taller mecánico. La gran mayoría de las piezas metálicas impresas en 3D requieren un procesamiento posterior que se lleva a cabo en el taller mecánico y, dado que nuestra ambición es impulsar la adopción a gran escala de la fabricación aditiva metálica, tenemos una visión muy clara de que el taller mecánico moderno es el punto de entrada ideal”. La fabricación se enfrenta a muchos retos en todo el mundo, desde largos plazos de entrega y costes de mantenimiento de existencias causados por cadenas de suministro largas y frágiles hasta una presión cada vez mayor para reducir costes y emisiones.

La impresión 3D tiene un enorme potencial para resolver estos problemas, ya que ayuda a reducir los plazos de entrega y las dependencias de la fabricación imprimiendo piezas en la propia empresa, a reducir el inventario de almacén, ya que la materia prima puede transformarse en la pieza final bajo demanda, y a reducir costes aplicando material solo donde se necesita.

1. Meltio M600 mejora el estado de la técnica en algunos aspectos muy significativos. Utiliza alambre de soldadura como materia prima, en comparación con la impresora 3D basada en polvo, mucho más común. Disponer de un material de alambre que es mucho más barato, seguro de manejar y que no corre el riesgo de contaminar sus máquinas CNC es una gran ventaja para la integración industrial.

2. Produce componentes de alta calidad con propiedades de material comparables a las piezas fabricadas convencionalmente.

3. Su cabezal de deposición láser azul -Blue Lasers- de nuevo desarrollo aumenta la velocidad de impresión al tiempo que reduce el consumo de energía gracias a la mayor absorción de la luz de longitud de onda corta en comparación con la mayoría de los láseres industriales que emiten luz cercana al infrarrojo. Esta ventaja se multiplica en el caso de materiales reflectantes como las aleaciones de cobre y aluminio, en los que los láseres de infrarrojos cercanos producen resultados insatisfactorios. Combinando esto con el espacio de trabajo totalmente inerte, el M600 puede procesar una amplia gama de materiales de forma eficiente, a la vez que produce piezas con propiedades excepcionales.

4. El sistema completo se ha diseñado para interactuar fácilmente con máquinas computerizadas CNC, incorpora una sonda táctil de 3 ejes y admite varios tipos de soluciones de sujeción de piezas, lo que significa que también puede añadir características o reparar piezas existentes en lugar de imprimirlas por completo.

5. La Meltio M600 es altamente autónoma, lo que significa que la interacción del operario es mínima, se han eliminado los puntos de contacto habituales, como la alineación láser manual, para aumentar la fiabilidad, y la programación es cuestión de minutos gracias a Meltio Horizon, la cortadora específica para la Meltio M600.

Para hacer realidad esta nueva herramienta de uso en talleres mecánicos, la Meltio M600 es la primera impresora 3D Industrial Laser Wire Metal que incorpora, entre otros avances tecnológicos, un cabezal de deposición Blue Laser. Estos láseres mejoran la absorción de energía y la eficiencia de impresión en todo el espectro de metales y abren nuevas posibilidades de materiales, al tiempo que reducen la huella de carbono para la producción.

Los ingenieros de Meltio también han conseguido mejorar la distribución de la energía y el guiado de los hilos, de modo que el cabezal de deposición viene alineado de fábrica y no es ajustable por el operario, lo que se traduce en una producción uniforme y un mantenimiento muy reducido. Por último, el cabezal está cargado de soluciones de sensores nuevas y mejoradas para supervisar el proceso de impresión, lo que hace que la impresión sea más fiable.

La Meltio M600 encajará perfectamente en cualquier taller de mecanizado y que funcionara junto con las máquinas CNC, creando valor al reducir el desperdicio de material, los plazos de entrega y permitir una mayor flexibilidad de fabricación. “Para hacer realidad esta visión, nos centramos en un sistema que funcione como una máquina herramienta, que esté diseñado para la fabricación sin luz y que sea fácil de usar, permitiendo a los operarios existentes completar trabajos de impresión complejos con una inversión de tiempo mínima. La Meltio M600 supone una propuesta interesante para la industria manufacturera en su conjunto, y atrae la atención de una amplia gama de sectores: automoción, aeroespacial, petróleo y gas, minería y defensa”, explica la empresa.