Con las bombas centrífugas, los caudales de las boquillas generalmente aumentan a una presión determinada cuando el orificio empieza a desgastarse. Dado que este aumento de flujo no se notará visualmente, se sugieren verificaciones periódicas del caudal. Estas comprobaciones se pueden realizar monitoreando las lecturas del medidor de caudal o recolectando y midiendo el rociado de la boquilla durante un período de tiempo determinado a una presión específica. Luego, estas lecturas se pueden comparar con el caudal que figura en la hoja técnica de la boquilla o comparándolo con las lecturas realizadas con boquillas nuevas y sin usar.
La dección visual puede revelar fácilmente cambios en la uniformidad de los patrones de aspersión plana que son causados por daños en los orificios, obstrucciones o apelmazamiento; sin embargo, en los casos en que el orificio se desgasta gradualmente, es posible que no se detecten cambios en el patrón de rociado hasta que el flujo haya aumentado sustancialmente, por ese motivo, en aplicaciones que requieren una uniformidad precisa de la cobertura de pulverización se requieren equipos o pruebas específicas para verificar la uniformidad del patrón.
Considere alternativas en su sistema actual para prolongar la vida de sus boquillas Reduzca la cantidad de partículas abrasivas o la concentración de productos químicos corrosivos. Si bien estos cambios no se pueden realizar en la mayoría de las aplicaciones, las posibles reducciones en la cantidad de partículas abrasivas en el líquido de alimentación y los cambios en el tamaño y la forma de las partículas pueden reducir los efectos del desgaste. Si la corrosión es un problema, la actividad corrosiva de una solución ocasionalmente se puede reducir usando diferentes concentraciones y/o temperaturas, dependiendo de los químicos específicos involucrados. En muchas aplicaciones, el deterioro y la obstrucción del orificio son causados por partículas de suciedad sólidas en el líquido rociado. Debido a la recirculación continua del agua de rociado, es posible que el agua se contamine con suciedad y residuos que pueden causar obstrucción y/o desgaste del orificio. Para minimizar este tipo de problema, se recomiendan filtros de línea o boquillas con filtros incorporados con un tamaño de malla adecuado para atrapar las partículas más grandes que puedan obstruir el orificio o la paleta de la boquilla.
Evite daños al orificio durante el proceso de limpieza. Como parte de un procedimiento estándar de inspección y mantenimiento de boquillas, los orificios de las boquillas deben limpiarse con regularidad y cuidado, utilizando agua y elementos fabricados con materiales mucho más blandos que la superficie del orificio de la boquilla. De lo contrario, la forma o el tamaño del orificio pueden dañarse permanentemente, dando como resultado patrones de pulverización distorsionados y/o una mayor capacidad. En concreto, se pueden utilizar cepillos de cerdas o sondas de madera y plástico, evitando cepillos de alambre, navajas o escofinas de limpieza con puntas de soldador. En algunos problemas de obstrucción persistentes, es aconsejable remojar el orificio obstruido en un producto químico de limpieza no corrosivo para ablandar o disolver la sustancia obstructora. Realizar la limpieza mediante un baño de ultrasonidos con un ácido débil puede disolver las sustancias que puedan obstruir la boquilla.
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“El número de visitantes que acudieron y la valoración positiva de los expositores nos demostró que el sector del metal y de la máquina-herramienta necesitaba otra feria en la Península en los años impares”