El TNC7 de Heidenhain ofrece mayor seguridad de proceso, menor consumo de energía y menor huella de carbono

El TNC7 de Heidenhain está ahora disponible con la última versión 18 de software y nuevos diseños de hardware. Este innovador control CNC puede ayudar a las empresas a superar los retos actuales de ahorrar energía, reducir las emisiones de carbono, seguir siendo competitivas y garantizar un proceso de fabricación automatizado fiable.

Heidenhain ha introducido una serie de mejoras en su control CNC TNC7. Para empezar, se ha ampliado la gama de hardware del control. A la versión original de 24 pulgadas se ha añadido una versión funcionalmente idéntica de 19 pulgadas, con pantalla táctil compacta, y el nuevo TNC7 basic con pantalla táctil de 16 pulgadas para máquinas de 3+2 ejes. El TNC7 basic ofrece un amplio paquete de opciones con las características propias del TNC7, como la supervisión de colisiones DCM, el fresado trocoidal OCM y la configuración con soporte gráfico MAS 6D. Teniendo en cuenta los comentarios de los clientes, la última versión 18 del software del control contiene mejoras que optimizan la fiabilidad del proceso y la facilidad de uso.

Los usuarios pueden manejar la pantalla táctil del TNC7 como lo harían con una tableta o un smartphone, aprovechando todas sus funciones mediante toques, deslizamientos y zoom. Además, los menús contextuales y el diseño compatible con todos los sistemas operativos facilitan la apertura de aplicaciones Windows en el control y la integración de los datos de estas aplicaciones en los programas de mecanizado. Gracias a su inteligente ayuda al usuario, el TNC7 es muy accesible para principiantes y principiantes laterales, ayudándoles a alcanzar rápidamente el nivel de confianza necesario para un mecanizado competente.

No todos los usuarios quieren utilizar una pantalla táctil. De hecho, los expertos en TNC suelen estar acostumbrados al teclado Heidenhain. Naturalmente, el TNC7 también está disponible con panel de mando. Actualmente existen tres modelos diferentes. A la versión original de 24” se unen ahora una variante de 16 y otra de 19. Todos los modelos presentan la misma resolución de pantalla Full HD. Como alternativa al gran panel de mando, los clientes que elijan uno de los modelos más compactos pueden optar por un panel más pequeño que contiene las teclas de función más esenciales del TNC. La variante de 16 pulgadas, denominada TNC7 basic, completa la gama TNC7 en el extremo inferior del espectro, tanto en lo que respecta al tamaño como a la funcionalidad. Se presenta como el sucesor del TNC 620 para máquinas de 3+2 ejes, pero con todas las ventajas características del TNC7.

La búsqueda de una elevada eficiencia en la primera pieza en todos los tamaños de lote y niveles de automatización requiere ir más allá de la mera fase de mecanizado. La preparación de la máquina también debe ser rápida y cómoda. Una preparación más rápida reduce el tiempo no productivo y la huella de carbono de la empresa. El TNC7 ofrece dos grandes ahorros de tiempo y energía con sus funciones gráficas para la sujeción de piezas en 6D y la preparación de piezas. Este soporte virtual permite un palpado de posición rápido, sencillo y fiable, tanto para útiles como para piezas en bruto, independientemente de la complejidad de la sujeción. Incluso en el caso de torres de sujeción o de sujeción de varias piezas seguidas, el TNC7 proporciona un soporte interactivo paso a paso durante todo el proceso de preparación, tanto para piezas sencillas como complejas. En el caso de piezas complejas, la preparación con la función de preparación 6D puede ser hasta cinco veces más rápida que con los ciclos de palpación convencionales. Cuando se aplica al portapiezas, esta función de palpado de posición 6D forma parte de la función mejorada de control dinámico de colisiones (DCM v2). Cuando se aplica a las piezas de trabajo, entra en juego la nueva opción de configuración asistida por modelo (MAS).

El paquete de opciones disponibles para el TNC7 incluye el fresado de contornos optimizado (OCM), que proporciona un fresado trocoidal de última generación calculando automáticamente la mejor estrategia de fresado trocoidal en todo momento para cajeras e islas de cualquier forma. Los usuarios sólo tienen que introducir los contornos y aplicar los parámetros de mecanizado óptimos a partir de la calculadora de datos de corte incorporada. Como resultado, el desbaste y el fresado se vuelven altamente productivos y suponen un menor desgaste de las herramientas. A continuación, la función de desbarbado inteligente de OCM implementa bordes perfectos a lo largo del contorno programado. El fresado de contornos optimizado reduce el consumo de energía, aumenta la fiabilidad del proceso y ahorra tiempo en todo el proceso de producción, desde la programación hasta el mecanizado.

Las distintas funciones del TNC7 logran un importante ahorro de tiempo cuando se aplican a tareas como la programación, la simulación y el acabado. Los ciclos de torneado simultáneo del TNC7 permiten programar herramientas FreeTurn. Estos ciclos permiten el torneado simultáneo de contornos muy complejos en una sola sujeción, teniendo en cuenta los contornos que interfieren y aprovechando las ventajas de la herramienta para el torneado de alta dinámica (HDT). Además, el fresado posterior se programa directamente en el TNC7 con eficaces ciclos de fresado trocoidal OCM, lo que supone otra forma de ahorrar tiempo.