Bihler organiza su 3º foro en España

El aumento de los precios de las materias primas y la energía, los estrictos requisitos climáticos y las continuas dificultades de los proveedores hacen que, ahora más que nunca, la fabricación eficiente desde el punto de vista de los materiales y la energía tenga una importancia estratégica. En su Foro, organizado a mediados de marzo en Barcelona, Bihler España mostró cómo su tecnología Bihler puede ayudar las empresas a mejorar su producción con sistemas completos para piezas estampadas, dobladas y ensambladas.

A lo largo de la jornada, Bihler presentó desde su completo catálogo de soluciones que cubren cuasi cualquier necesidad, hasta la nueva gama de máquinas LM 2000 o soluciones eficaces y sostenibles para la electromovilidad, así como nuevos módulos y funciones CAx y novedades en tecnologías de soldadura.

De la mano de Stefan Krieg, director de Ventas Internacionales, y Rudolf Anzenhofer, de Ventas Técnicas, los presentes pudieron obtener la mejor fotografía de la competitividad que les ofrecen las soluciones Bihler ya sea con máquinas mecánicas controladas por levas, como híbridas (incorporando ya control CNC) hasta las servo controladas. Toda una completa gama de posibilidades que se adaptan a la necesidad de cada cliente; “unos necesitaran solo hacer primeras muestras, otros, preseries, algunos clientes ya desarrollan lotes pequeños… grandes o incluso producción continua. Bihler puede cubrir todas estas necesidades”, expuso Krieg.

Uno de los valores de Bihler, además, es la capacidad de ir más allá del estándar: “ofrecemos soluciones individuales, sin límites claros hasta dónde podemos llegar y cada cliente elige la tecnología que mejor se la adapta a su tipo de producción”.

Asimismo, Krieg expuso el motivo del éxito de las máquinas con control numérico: “se debe a la adaptación de los utillajes existentes en máquinas mecánicas, además de la opción de usar utillajes estandarizados”. Y añadió: “se pueden encontrar muchas prensas Bihler equipadas con utillajes estándar disponibles en el mercado de proveedores como Meusburger” y puntualizó que “los utillajes Bihler son unitarios y bajo diseño”.

Asimismo, Krieg expuso que en la gama Linear, cuentan con piezas estandarizadas para las máquinas, mientras que los platos de utillajes están normalizados y los punzones y demás, son individualizados. “Además —apuntó— algunos de estos estandarizados son compatibles con diversas máquinas así como con la nueva plataforma LM2000.

Rudolf Anzenhofer, de Ventas Técnicas, fue el encargado de presentar las principales características de la nueva plataforma LM2000, disponible en dos modelos de máquinas lineales de última generación: la LM 2000-KT y la LM 2000-NC, estandarizadas, que destacan por sus opciones de futuro en cuanto a la compatibilidad de máquinas y herramientas, así como por su rápida y reproducible preparación. Además, las potentes LM 2000-KT y LM 2000-NC disponen de todas las funcionalidades que se corresponden con el estado actual de la técnica: tecnología de herramientas lineales; bancada de máquina muy rígida, de una sola pieza de fundición; posibilidad de procesos adicionales como roscado, atornillado, soldadura; preinstalación eléctrica para la máxima configuración; interfaces de herramientas integradas; y armarios eléctricos y control integrados.

El modelo NC está pensado para lotes de tamaño pequeño a medio, con un rendimiento de producción de hasta 250 carreras por minuto, funciona con husillo y es servoaccionado. El modelo KT por su parte, es adecuado para lotes de tamaño medio a grande, hasta 500 carreras por minuto de rendimiento, funcionamiento mediante levas y servoaccionado.

Ambos modelos constan de un módulo alimentador, un módulo de prensa y un módulo de expulsor central disponibles en cuanto a principales características técnicas, con 5 posiciones de módulo para herramientas de doblado y procesos adicionales y movimientos desde 3 direcciones

Incorporan control VC1 con gama completa de funciones, módulos de software preinstalados para procesos adicionales y automatización, interfaz OPC UA y 2 módulos de E/S con 8 E/S digitales cada uno para procesos y automatización.

En cuanto al sistema de lubricación central, cuentan con 2 circuitos de lubricación, instalados de serie para máquina y aplicación, y 2 circuitos de lubricación programables independientemente uno del otro. La presión está monitorizada de manera electrónica de la presión y es de fácil acceso para su mantenimiento.

Precisamente todos los elementos de la máquina y componentes eléctricos son de fácil acceso para hacerla más accesible a los técnicos, agilizando el mantenimiento de manera que se reducen los tiempos de inactividad y aumenta la disponibilidad de la máquina.

Anzenhofer apuntó como principales usuarios de esta gama, a empresas proveedoras del sector “automoción, también de la electrónica, la construcción, la alimentación —por ejemplo fabricantes de moldes para galletas—, entre muchos otros”.

A lo largo de la jornada, los asistentes pudieron conocer también las soluciones Bihler para electromovilidad, la capacidad de asistencia técnica de la firma, la apuesta por la digitalización —con simulación de procesos, programación paralela, formación enfocada a las necesidades de los clientes, o la aplicación de escritorio— así como su completo catálogo de tecnología de soldadura, en los que la firma lleva más de 60 años introducida. Entre sus principales aplicaciones se encuentran desde trabajos en transmisión de fuerza hasta conexiones de sellado, transmisión de corriente, refinado local, entre otras. Bihler cuenta con un laboratorio de soldadura en la que pueden producir muestras, realizar pruebas metalúrgicas, ofrece asesoramiento en el diseño, además de formaciones, servicio remoto e in situ.

Finalmente, también se mostró la Bimeric Modular, un servosistema de producción y montaje modular para la fabricación flexible y de alto rendimiento de grupos constructivos.

Con módulos de proceso estandarizados y premontados para la alimentación de material, el estampado y el doblado (diseñado para una anchura de cinta de 80 mm), cuenta con puntos vacíos adicionales para otros módulos de servoproceso y agregados personalizados y es totalmente compatible con herramientas lineales de diseño uniforme: hasta un 70% de piezas estándar para herramientas. Se trata de una solución diseñada especialmente para series de tamaño pequeño y mediano, así como una gran diversidad de variantes.