Meltio presenta nuevas soluciones para facilitar el uso de su tecnología de impresión 3D de metal

Meltio —fabricante disruptivo de tecnología de impresión 3D de deposición metálica por láser— ha dado un paso de gigante para facilitar el uso de sus soluciones de fabricación aditiva utilizando filamentos metálicos. En su visión de acompañar y ser la solución fiable para que las industrias de todo el mundo adopten las soluciones de impresión 3D sobre metal de Meltio que reducen costes y mejoran procesos de fabricación, la multinacional española ha presentado dos nuevas innovaciones para aumentar la fiabilidad de la fabricación de piezas de metal para crear piezas de precisión: el software Meltio Horizon y el nuevo sistema de calibración láser (Laser Calibration System).

Ambas soluciones tecnológicas desarrolladas por el equipo de ingeniería de Meltio suponen un paso más en la estrategia de la compañía para eliminar las barreras que han impedido que la fabricación aditiva metálica tenga una presencia significativa en muchos sectores industriales.

El consejero delegado de Meltio, Ángel Llavero, está entusiasmado con estas dos nuevas innovaciones para ayudar a las industrias de todo el mundo que utilizan la tecnología única de impresión 3D con deposición de hilo metálico por láser de Meltio: “Hemos desarrollado el software Meltio Horizon y el Sistema de Calibración Láser con el objetivo de facilitar el uso de la tecnología de impresión 3D en metal de Meltio a las industrias de todo el mundo. Hay que tener en cuenta que la fabricación aditiva en metal ha estado históricamente asociada a un software complejo y caro, limitado al uso de muy pocas personas porque era muy especializado. En Meltio, con el lanzamiento de nuestro nuevo software, facilitamos y acortamos el tiempo de aprendizaje para democratizar la impresión 3D en metal, de manera que su software sea accesible y fácil de usar para muchos perfiles diferentes dentro de una empresa. El sistema de calibración láser dará a las empresas industriales una nueva herramienta para poder trabajar con garantía de fiabilidad en la creación de sus piezas metálicas”.

Con el software Meltio Horizon, todos los ajustes relacionados con el material están directamente en el software de corte, lo que permite un control total y un único perfil. Esto también nos permite crear perfiles de impresión más especializados, con el poder de controlar directamente el láser y el hilo caliente sobre una base “por característica de corte”, en lugar de ser establecido para toda la pieza.

Este cortador es actualmente sólo compatible con la impresora 3D de metal Meltio M450. En cuanto a los motores de Meltio (integración de CNC y robots), la empresa está trabajando actualmente en el desarrollo de su ecosistema de software abierto que permite la generación de códigos G de 5 ejes.

Características del nuevo software Meltio Horizon:

• Fácil de usar: sólo están disponibles los ajustes relevantes para el proceso de impresión 3D en metal con hilo láser de Meltio. Los ajustes específicos se explican para que el inicio del proceso de impresión sea lo más sencillo posible.
• Cálculo de costes: configure fácilmente su modelo de costes de impresión y calcule automáticamente el coste por pieza en cada proyecto
• Adelantarse al futuro: la creación de una plataforma dedicada a la generación de trayectorias de herramientas específica para Meltio permite ampliar el alcance de nuestro servicio en el futuro.
• Hecho a medida: hecho a medida para el proceso de impresión 3D de metal por láser de Meltio, así como también viene con perfiles incorporados para los materiales de Meltio.
• Perfil de material combinado: anteriormente dividido entre la impresora y la cortadora; ahora todo está en la cortadora.
• Perfil de gas personalizado: se puede configurar la fuente de gas y el coste directamente en Meltio Horizon. Los caudales se definen dentro de cada material.
• Espacios de trabajo personalizados: selección del sustrato adecuado desde la cortadora en función del tamaño de la pieza. Las placas de construcción pueden ser definidas por el usuario y almacenadas como preajustes. El espacio de trabajo de la máquina se ajusta automáticamente, notificando al usuario si una placa de construcción seleccionada es demasiado pequeña.
• Actualizaciones automáticas: las actualizaciones de Meltio Horizon y los nuevos parámetros de impresión están disponibles directamente a través del slicer. Los nuevos materiales y perfiles de impresión de Meltio se publicarán periódicamente.
• Vistas previas en 2D y 3D: para proporcionar una buena visión del modelo que se va a imprimir, la Meltio Horizon proporciona una vista previa en 2D y 3D de la trayectoria de la herramienta. La visión en planta 2D permite una fácil inspección de la trayectoria de la herramienta en todo el modelo
• Archivos de proyecto incorporados: el archivo de proyecto completo, que consiste en el archivo del modelo, el espacio de trabajo, la placa de construcción, así como los perfiles de gas y de material, puede ser convenientemente almacenado y compartido.

Además, Meltio ha lanzado un nuevo sistema de calibración láser como accesorio (kit) desarrollado para ayudar a la fiabilidad y facilidad de uso, las máquinas ya están adoptadas de nuestra tecnología de deposición láser de alambre de última generación, así como para garantizar el proceso de impresión más rápido, con más fiabilidad y mejorar la experiencia del usuario.

El sistema de calibración láser permite a los usuarios de Meltio calibrar el cabezal de deposición multiláser de Meltio de forma precisa y sin esfuerzo en sus tres soluciones de impresión 3D en metal. El sistema consiste en una cámara de alineación láser que debe colocarse bajo el cabezal de impresión, ya que permite ver claramente el punto de enfoque de los láseres. La cámara se controla mediante un controlador portátil, que también viene incluido en el kit, así como un software específicamente diseñado para filtrar la imagen de la cámara y guiar al usuario para enfocar cada láser en el punto más óptimo.

La tecnología de impresión 3D en metal multiláser de Meltio se basa en el uso de seis láseres que apuntan a un punto mutuo para fundir el hilo de soldadura que se introduce por el centro del cabezal de deposición. Los láseres generan una alta concentración de energía, denominada meltpool, que funde la materia prima metálica. Como resultado, los cordones de soldadura se apilan con precisión unos sobre otros.

La alineación de cada láser es crítica para que den en el punto exacto donde se concentra la energía, lo que permite aprovechar al máximo la tecnología. Por el contrario, la desalineación de los láseres provoca defectos en las piezas impresas en 3D. La cámara hace que el proceso de calibración sea cómodo y fácil de seguir.

Características del sistema de calibración láser:

• Precisión: calibra el cabezal de deposición multiláser de Meltio de forma precisa y sin esfuerzo.
• Acortar tiempos: reduce el tiempo de calibración a la mitad.
• Compatibilidad: interfaz de software hecha a medida con la tableta portátil y es compatible con cualquier sistema Meltio.
• Embalaje: incluye una funda protectora que preserva la máxima fiabilidad del accesorio.
• Facilidad de uso: es sencillo de configurar y poner en marcha. Además, el kit viene con todos los componentes necesarios para calibrar la impresora 3D de metal Meltio M450 o el CNC Meltio Engine o la integración de robots.
• Repetibilidad: permite que la calibración de los láseres se haga exactamente de la misma manera cada vez, lo que resulta en los mismos trabajos de impresión de alta calidad con cada impresión.
• Trazabilidad: el accesorio de calibración del láser mantiene un seguimiento del proceso de calibración, por lo tanto, puede rastrear sus pasos siempre que sea necesario.