BLUM presenta en EMO 2019 su tecnología Digilog, LC-Vision y control de cabezales

Blum-Novotest, puntera en tecnología de medición y pruebas de alta calidad, ha acudido un año más a EMO 2019 en Hanover, Alemania, para presentar sus novedades entre las que se encuentran el nuevo software de visualización y evaluación LC-Vision, varios procesos para establecer la calidad de ejes de máquina herramienta y las últimas adiciones al sistema Digilog de medición de piezas y herramientas.

Miles de valores medidos por segundo. BLUM presentó en EMO los últimos avances en el campo de medición de piezas y herramienta mediante Digilog.

Sin embargo, el producto más destacado de la exhibición fue el nuevo software de visualización y evaluación LC-Vison. Este sistema, diseñado especialmente para los sistemas de medición láser de BLUM, eleva la medición de herramientas a un nuevo nivel, ya que permite por primera vez una visualización directa y un análisis de los valores recogidos durante el proceso de medición en el propio panel de control de la máquina. El software se puede utilizar en combinación con la nueva opción SpindleControl, el cual permite a los sistemas de medición láser Digilog registrar la condición de los cabezales a diferentes velocidades, así como señalar durante cualquier etapa de la producción los posibles deterioros de los mismos, o cualquier error en la máquina. En consecuencia, se pueden emplear los resultados para desarrollar mecanismos de prevención, así como para corregir cualquier fallo en el cabezal y prevenir por tanto una parada del proceso de producción. SpindleControl también permite reducir los tiempos de recalentamiento de las máquinas durante procesos de alto rendimiento, para que de esta forma el operario pueda establecer el punto en el que la máquina alcanza una temperatura estable y adecuada para comenzar o relanzar el proceso. Igualmente, se puede conseguir un análisis de la vibración basado en la ratio de revoluciones por minuto del eje para así identificar posibles irregularidades en las piezas y máquinas.

LC-Vision, lo más destacable de la exhibición. Por primera vez, esta aplicación diseñada especialmente para los sistemas de medición por láser de BLUM permite una visualización directa y un análisis de los valores recogidos durante el proceso de medición en el propio panel de control de la máquina.

LUM también exhibió en la EMO la nueva opción 3D ToolControl basado en LC-Vision. Este nuevo proceso se puede emplear por ejemplo para supervisar el desgaste de una fresa esférica, midiendo los filos máximo y mínimo en varios puntos de su radio, y monitorizándolos en LC-Vision en directo. En general, el usuario puede observar si hay algún error en los filos del engranaje y así lograr su corrección mediante el uso de distintos parámetros de evaluación. Así mismo, LC-Vision permite ver mediante un gráfico cuales son los valores de longitud de cada filo; en base a estos datos, se podrán obtener conclusiones acerca de la calidad del resultado y el estado de las herramientas a utilizar (incluso si son nuevas), así como su vida útil. Otro aspecto a destacar de LC-Vision es que permite por primera vez la visualización en el panel de control de la información relevante, como por ejemplo la posición focal, el hardware y el software de la máquina, e información de mantenimiento de la misma.

“Para casos en los que una máquina no tenga instalado nuestro sistema de medición por láser, presentamos el ‘Portable SpindleControl’ (PSC), una solución móvil para el control de cabezales. Este compacto y manejable sistema, el cual contiene el LC50-Digilog, el software SpindleControl y otros accesorios, permite realizar casi todas las funciones del SpindleControl sin necesidad de estar conectado al control de la máquina. Simplemente se debe aplicar el sistema de medición a la mesa de operaciones de la máquina mediante una fijación magnética: de este modo, el software funcionaría en cualquier ordenador externo. En conclusión, en BLUM ofrecemos las mejores soluciones para cada situación, desde bancos de ensayo para cabezales para desarrollo y producción hasta software ya integradas en la máquina, pasando por soluciones a distancia para los operarios”, dice Winfried Weiland.

Toda la información relevante del sistema, así como las funciones de mantenimiento preventivo, se encuentra disponible en la presentación de diagnóstico.