El futuro del control de fábrica, con Vema y Preference

Los proyectos en curso cerrados por Vema con equipos y tecnología Urban y Schirmer para los fabricantes Nazan PVC (conocida hasta ahora como Corext), Hermet 10 (Ampuero), Casamayor Perfiles y Konforto inaugurarán un nuevo concepto de cómo entender y gestionar la fabricación de ventanas de PVC, resumido más adelante.

Reunión de trabajo para definir el proceso de fabricación automatizada de Nazan PVC. De izquierda a derecha, Ángel González, gerente de Nazan PVC, Hermann Deller y Andreas Lerchenmueller, de Urban, y David Belda, gerente de Vema Maquinaria para Ventanas.

Todos estos proyectos estarán gestionados por los departamentos de producción mejor preparados de España y con la común herramienta del software de gestión y producción de Preference. Además de encargarse de la comunicación en tiempo real con la maquinaria y ordenadores maestros de las líneas, el software asiste a todos los operarios con monitores individuales para indicarles los trabajos a realizar al tiempo que permiten el control de tiempos y estado de fabricación de cada elemento.

Los pasos del proceso de fabricación automatizada de ventanas de PVC empleando la gestión informática de Preference y la maquinara de Urban y Schirmer, distribuida por Vema, son los siguientes:

1. Preparación de perfiles

Partiendo con los completos centros de corte y mecanizado automáticos de Schirmer, y con la gestión del software de producción, se prepararán los perfiles principales y auxiliares ya con todos los mecanizados, retestados, fresados HFL y gomas, cerraderos ya atornillados, refuerzos troquelados introducidos y atornillados, quedando colocados en carros para directamente soldar en carros, con lo que se crea una primera orden de producción. Todo este proceso es totalmente automático, incluyendo la optimización de materiales y siguiendo un software de estadísticas y control de estado en todo momento del proceso.

2. Soldadura, limpieza y distribución a líneas Urban

Tras la operación de soldadura y limpieza, que deja los travesaños ya soldados, un primer distribuidor automático gestionado mediante procedimientos controlados por el departamento de producción, distribuye los elementos a buffers de ecualización de tiempos, con el envío a las distintas líneas de trabajo de acabado de hojas, marcos, y especiales.

3. Herrajes y emparejamiento

Con sólo leer el código de barras de las hojas, los centros de herrajes reciben la información necesaria para que el centro de herrajes automático Urban sepa dónde va cada tornillo y dejar todo el herraje colocado de manera automática. Por medio de procedimientos de comunicación entre los controles maestros Urban y el software de producción Preference, los elementos se emparejan de manera automática por un segundo distribuidor automático Urban y enviados juntos a los puestos de colgado, de tal manera que cada operario tiene siempre esperando a su lado un marco y sus hojas.

4. Redistribución a persiana y acristalado

Una vez colgadas las hojas en los marcos, un tercer distribuidor automático Urban en comunicación en tiempo real con el software de producción, almacena estos en Buffers de ecualización de tiempos y los redistribuye a las líneas de colocación de persiana y acristalado.

Con líneas de transporte automáticas Urban y monitores Preference en toda la fábrica, cada operario tiene siempre en espera un elemento y las indicaciones sobre qué debe de hacer con él; una vez informa al sistema de que ese elemento está terminado, se retira de manera automática y la gestión le entrega el siguiente.

5. Acristalado y expediciones

Con el almacén organizador y distribuidor de vidrios Urban, también conectado en tiempo real con el sistema, el operario de acristalado tendrá listos y de manera automática los vidrios de cada ventana, siempre antes de que le llegue la ventana a acristalar. Una vez la ventana esté terminada, el sistema indicará a los encargados de expediciones dónde deben ubicarlas para el control posterior de obra terminada y carga.

Con estos procesos se evitan búsquedas, errores y pérdidas de tiempo, consiguiendo que la mano de obra se centre en su actividad con una especialización y productividad máxima.

No es fácil conseguir ordenar y coordinar los procedimientos entre maquinaria, puestos y software de producción ya que cada fabricante tiene sus propias necesidades y preferencias sobre cómo trabajar. Por ello, siempre son necesarias varias reuniones entre programadores de Urban, Schirmer y Preference junto con Vema y los responsables de sistemas de sus clientes, para definir estos procesos y considerar cualquier posibilidad que pueda afectar a un sistema y que por su complejidad y automatización ha de ser perfectamente controlado.

"La gran experiencia anterior de Vema y Preference en este tipo de proyectos, en Insago, Eurovent, PVC Madrid, Cotec, y Aluminios Ampuero, hace posible que estos nuevos sean abordados con la seguridad y el know-how necesarios para dar garantías a los fabricantes. Esta es además la profesionalidad que Urban buscaba y ha encontrado en nosotros como su nuevo distribuidor. En cada proyecto hemos aprendido y encontrado nuevas necesidades y desarrollado mejoras, y afrontamos ahora todos estos nuevos proyectos con gran ilusión y ganas de crecer; esto es sin duda lo que más nos gusta hacer”, indica David Belda Nuevo, gerente de Vema Maquinaria para ventanas S.L.