Galdabini revisa y moderniza su línea de prensas

Galdabini ha instalado recientemente algunas funciones en la lógica de funcionamiento de todas las prensas de la producción de Galdabini, entre ellas destacan las siguientes:

• Decrecimiento electrónico programable de niveles múltiples: para variar en más niveles la fuerza de reacción del cojín durante la embutición de piezas de moldes particulares.
• Frenos automáticos: para facilitar, simplificar y optimizar el programa empleado.
• Control doble pieza: la máquina averigua si la presión alcanzada durante cada ciclo se encuentra incluida en un intervalo de valores programados. Si la presión supera este valor programado, la máquina se pone en estado de emergencia y se para.
• Para permitir el empleo de moldes de resortes o bien con cilindros de nitrógeno ha sido inserida una función de descompresión gradual de la presión del plato móvil para que se reduzcan las solicitaciones debidas al uso de este tipo de moldes. Además, está prevista una función específica para reducir las solicitaciones debidas a la operación de troquelado tanto en el comienzo como al fin del trabajo.

Para efectuar estas importantes operaciones, todo el circuito hidráulico fue revisado, optimizado y reforzado; por esto las máquinas fueron equipadas también con transductores magnetostrictivos para el control de la carrera, los cuales, además de una gran solidez, proporcionan una elevada precisión y evitan el deterioro debido al paso del tiempo.

• Cimientos: no se necesitan cimientos/hoyos para las máquinas de entre 120 y 250 toneladas. Para las prensas de tonelaje superior se requieren cimientos de dimensiones reducidas y todas las partes que necesitan eventual manutención son accesibles desde la mesa de trabajo.
• Armario eléctrico: se encuentra a bordo de la máquina para reducir la superficie de suelo ocupada.
• Plato móvil ampliamente manejado sobre 4 guías prismáticas ajustables (hasta 250 toneladas) y 8 patines con engrase centralizado para tonelaje superiores.

• Pisachapas hidráulicos superiores programables por carrera y presión. Se encuentra disponible una amplia gama de efectos superiores, desde el simple extractor hasta el pisachapa superior de triple efecto y los extractores activos provistos de circuito hidráulico propio específico, accionables como tercer eje independiente.
• Dispositivo para regulación de la velocidad de trabajo de niveles múltiples en aumento o disminución para poder variar la velocidad de trabajo durante la embutición, según las necesidades.
• Dispositivo para la reducción de la fuerza del cojín desde el 10 hasta el 2 por ciento de la fuerza nominal máxima.
• Ordenador con sistema operativo Windows 98, provisto también de pantalla a color con posibilidad de visualizar en tiempo real la curva de decrecimiento del cojín y de memorizar un número infinito de programas.

Gracias a esta nueva tecnología de cálculo se pueden construir prensas de estructura muy sólida pero también caracterizadas por una amplia accesibilidad frontal y lateral que permite aprovechar toda la mesa de trabajo. Si se desease integrar la prensa en un sistema automático de carga y descarga piezas, se podrían utilizar entonces las aberturas laterales dejando libre la parte frontal para la carga y la descarga de los moldes.

• Pisachapa inferior activo para el estampado desde el bajo. Con la máquina provista de este accesorio se puede efectuar tanto la embutición tradicional como la desde el bajo.
• Sistema de carga rápida y bloqueo automático de los moldes para reducir los tiempos de puesta en marcha de la máquina o bien de la línea.
• Multipisachapa inferior: en una única estructura portante están colocados varios pisachapas provistos de regulación independiente de carrera y presión. El número de los pisachapas se puede personalizar según las exigencias del cliente.

Otra característica exclusiva es la velocidad de embutición que se obtiene por medio del circuito hidráulico patentado a recuperación de energía, que permite alcanzar las mayores producciones empleando la menor potencia instalada.