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Entrevista a Alex Lleal Tost, CEO de Lleal

Redacción Interempresas18/03/2025
Alex Lleal Tost, CEO Lleal
Alex Lleal Tost, CEO Lleal

¿A qué retos y oportunidades se enfrenta la producción de pinturas y recubrimientos y todos los procesos y productos implicados?

La creciente concienciación ambiental se refleja en el consumo de pinturas. En los últimos años, cada vez es mayor la demanda de productos ecológicos, lo que ha llevado a los fabricantes a desarrollar nuevas formulaciones más sostenibles, sin compuestos orgánicos volátiles (COVs) o con muy bajos niveles de estos. En este contexto, los fabricantes de maquinaria, como Lleal S.A.U., debemos responder con diseños de equipos más precisos, capaces de trabajar con ingredientes y fórmulas más complejas, que suelen requerir un control más riguroso de las condiciones de mezcla.

Los equipos de producción cada vez necesitan más versatilidad y personalización, porque estos son factores decisivos para que los fabricantes pueden adaptarse rápidamente a las demandas del mercado. Obviamente esto representa un reto para los fabricantes de maquinaria, pero la implantación de sistemas digitalizados facilita cumplir con esas expectativas.

Los equipos de Lleal incorporan tecnologías que permiten la monitorización del sistema productivo con un control en tiempo real de la producción...
Los equipos de Lleal incorporan tecnologías que permiten la monitorización del sistema productivo con un control en tiempo real de la producción.

En Lleal S.A.U. ofrecemos esa personalización que los clientes necesitan. Nuestros equipos incorporan tecnologías que permiten la monitorización del sistema productivo con un control en tiempo real de la producción: gestión de las materias primas utilizadas, parámetros de viscosidad, verificación de pérdidas parámetros, gasto de energía, etc. Este control permite a las empresas ofrecer productos de mayor calidad y mejorar el propio rendimiento.

Por otro lado, la inteligencia artificial, como en todos los campos, también ha llegado a la industria de la pintura. La IA ya se está utilizando para verificar la calidad de ciertos recubrimientos, así como para detectar irregularidades. En los próximos años es evidente que su influencia crecerá y puede ser una gran oportunidad para el sector. Previsiblemente la IA ayudará a predecir el comportamiento de la combinación de materiales, la durabilidad del producto, entre otros aspectos, permitiendo desarrollar productos con mejores propiedades.

¿La sostenibilidad ha dejado de ser un mero reclamo comercial y es una realidad en el sector?

La sostenibilidad en el sector de la pintura se ha consolidado como una realidad. Las empresas están cada vez más comprometidas con el desarrollo de productos y procesos que respeten el medio ambiente. Una de las principales tendencias, como he mencionado anteriormente, es el creciente consumo de pinturas sin compuestos orgánicos volátiles (COVs), que son menos contaminantes y más saludables tanto para el usuario como para el entorno. Esto incluye desde el uso de ingredientes más ecológicos en las formulaciones de pinturas, hasta la adopción de procesos de fabricación con menor impacto ambiental.

¿Qué producto destacaría de su portafolio? ¿Qué lo destaca de su competencia?

En Lleal fabricamos toda la maquinaria necesaria para la fabricación de pinturas, desde equipos para dispersión, molienda, filtración de partículas y envasado. En total disponemos en nuestro catálogo de unos 18 equipos diferentes destinados a la industria de pinturas, ya sea para fabricación puramente o para envasado en diferentes formatos.

Si tuviéramos que hablar de un equipo estrella sería quizá de nuestro Molino de Inmersión en sus diferentes versiones, ya que es un equipo versátil, muy robusto y fundamental para cualquier empresa de este sector.

Instalación para la fabricación y envasado de productos altamente viscosos
Instalación para la fabricación y envasado de productos altamente viscosos.

Por otro lado, otro más destacados de nuestro portafolio son las instalaciones diseñadas para la fabricación y envasado de productos altamente viscosos. Esta instalación incluye un reactor que fabricamos a medida, adaptado totalmente a las necesidades específicas de cada cliente, y preparado para trabajar con vacío interior, lo que mejora la calidad del producto final y eficiencia del proceso. El reactor tiene un diseño cónico y está equipado con un agitador de áncora con rascadores de teflón y palas transversales, lo que garantiza una mezcla homogénea de productos muy viscosos. La dosificación de los materiales en el interior se ajusta mediante un sistema de control de peso, asegurando una precisión milimétrica en cada lote.

Lo que realmente nos distingue de la competencia es el enfoque integral que ofrecemos porque nuestra instalación se completa con una envasadora, completamente automática, está conectada al reactor a través de un sistema de tuberías, lo que optimiza la transferencia del producto. La capacidad de la envasadora también se adapta a los envases del cliente hasta un máximo de 60 kg. En este equipo el envase sale listo para su venta, ya que dispone de un dispensador de tapas y un sistema de cierre por presión, e incluso, de ser solicitado puede incorporar una etiquetadora, lo que simplifica todo el proceso de envasado.

En resumen, ofrecemos soluciones totalmente adaptadas y con la máxima automatización.

"La IA ya se está utilizando para verificar la calidad de ciertos recubrimientos, así como para detectar irregularidades. En los próximos años es evidente que su influencia crecerá y puede ser una gran oportunidad para el sector"

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Lleal, S.A.U.

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