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Línea de fabricación de gabinetes de lavadoras, Gran Bretaña

Solución a medida para fabricantes de lavadoras

Alain Armendariz, director técnico de la división Electrodomésticos de Fagor Arrasate15/01/2015
El gabinete o cuerpo de la lavadora es un componente que generalmente se fabrica de una única pieza de chapa y cuya rigidez es de vital importancia para soportar las vibraciones que se generan durante el proceso de lavado. Este tipo de piezas, que habitualmente tienen espesores entre 0,7-0,9 mm, necesitan unos refuerzos laterales que se realizan mediante diferentes embutidos o estampados [1].
Foto 1. Los refuerzos laterales se realizan mediante embutidos o estampados
Foto 1. Los refuerzos laterales se realizan mediante embutidos o estampados.

Debido a la cada vez mayor producción mundial de electrodomésticos y la necesidad de garantizar una estabilidad en la producción, en los últimos años cada vez son más necesarias líneas automáticas de gran flexibilidad para la producción de este tipo de piezas partiendo de bobinas de chapa o formatos precortados. Fagor Arrasate está especializada en el suministro de este tipo de instalaciones a nivel mundial gracias a su dilatada experiencia y número de referencias en líneas automáticas de gabinetes de lavadoras tanto de carga horizontal como de carga superior. En todas estas líneas el proceso de fabricación del gabinete es determinante para garantizar su calidad. Hay que tener en cuenta, que debido a la gran cantidad de embutidos que suele tener la pieza, se generan importantes tensiones y deformaciones que pueden alterar la geometría del gabinete [2].

En función de los requisitos y especificaciones del gabinete del cliente (material, dimensiones, embutidos y orificios), el equipo de ingeniería de Fagor define y diseña la configuración de línea que cumple con los requisitos de productividad, calidad, seguridad y nivel de automatización requerido por el cliente para el país destino de la instalación.

Foto 2...
Foto 2. Instalación totalmente automatizada formada por un cargador de formatos, dos prensas concatenadas con un transfer lineal de alta cadencia, y unidades de punzonado y plegado flexible que posibilitan la fabricación de diferentes modelos.

Alimentación

En función de las necesidades del cliente la línea de fabricación de gabinetes puede partir de bobina, formatos precortados, e incluso de ambas alternativas para poder adecuar la instalación al mix de producción requerido.

Cuando la instalación parte de bobina, se dispone de una línea de alimentación y enderezado de bobina junto con una cizalla para obtener el formato. Cuando se parte de formatos precortados, la instalación dispone de un desapilador y una disposición de 2 o más carros de carga de paquetes de formatos que permite no detener la instalación ante eventuales cambios de modelo, o en el caso de finalización del paquete de formatos con el que se esté trabajando [3].

Foto 3. Cargador de formatos
Foto 3. Cargador de formatos.

Refuerzos laterales, agujeros e ingletes

Una de las partes que mayor flexibilidad dota a la instalación es la configuración de línea que posibilita la realización de los embutidos principales, tanto en los laterales de la lavadora como en la parte central de los diferentes modelos definidos por el cliente. En la solución Fagor es fundamental la disposición y control de las dos prensas hidráulicas concatenadas y las unidades de punzonado [4]. En algunos casos, la tapa del fondo se suele cortar del formato principal y en otra operación se estampa para acoplar esta tapa al cuerpo. Es importante que los punzonados y cortes de referencia se realicen después de embutir la pieza, porque estos embutidos generan deformaciones y tensiones que podrían alterar la posición de los cortes o punzonados realizados antes de embutir la pieza.

Foto 4. Dos prensas concatenadas
Foto 4. Dos prensas concatenadas.

Plegado convencional vs plegado CNC

Una vez que se dispone del formato totalmente preparado para la fabricación del cuerpo de la lavadora es hora de realizar el plegado de los lados largos del gabinete (es decir, los laterales delantero y trasero, y el frente y la parte trasera del fondo). Dependiendo del perfil del gabinete y las necesidades del cliente, el plegado se puede realizar en una o varias fases mediante el uso de plegadoras tangenciales convencionales o plegadoras CNC capaces de corregir o personalizar el plegado [5], [6]. Continuando la secuencia de fabricación, la instalación primero pliega los lados largos y posteriormente pliega los extremos y conformando la U. La instalación se completa con el último paso de conformado sólo en aquellos gabinetes que llevan un arco o un redondeo final.

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Fotos 5 y 6...
Fotos 5 y 6. Según el perfil del gabinete y las necesidades del cliente, el plegado se puede realizar en una o varias fases con plegadoras tangenciales convencionales o CNC.
Al final de la línea el cliente ya dispone de un cuerpo de lavadora preparado para comenzar las operaciones de ensamble en donde se unen los refuerzos [7].
Foto 7. Fin de la línea.
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Comentarios al artículo/noticia

#2 - Elsi
16/11/2022 12:35:45
Cómo reparar borde oxidado de tapa de metal de lavadora
#1 - Elsi
16/11/2022 12:32:15
Cómo reparar borde oxidado de tapa de lavadora

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