Claves para lacado de los perfiles de poliamida de Technoform para RPT

Technoform es consciente de la importancia de que los perfiles tengan un buen acabado visual. Por eso busca entender el proceso de fabricación de sus clientes para desarrollar soluciones que mejoren el lacado de los perfiles de poliamida.

Y es que la PA 66 GF25 resistente al impacto seco es un excelente material, ya que mantiene todas sus propiedades intactas después de pasar por el proceso estándar de lacado. Gracias a su baja conductividad, es un material ideal para la rotura de puente térmico en ventanas, puertas y fachadas, si bien en ocasiones, puede suponer un reto debido a la deposición electroestática de la pintura en polvo diseñada para aplicarse sobre aluminio.

Aun así, lacar después de ensamblar las varillas de poliamida tiene importantes ventajas:

• Reducción de la transmitancia térmica del marco debido a una menor emisividad de la superficie de aluminio.
• Simplificación y optimización de procesos en fábrica, ya que lacar los perfiles ensamblados supone una mejor manipulación y menor tiempo del proceso.
• Menor coste de manipulación, ya que si se ensamblan los perfiles ya lacados se debe ir con mucho cuidado para evitar ralladas, roces, etc. Por lo que suelen plastificar los perfiles para no dañarlos. Ensamblar en bruto es menos delicado y más económico.
• Evitar problemas de moleteado e inserción, ya que es posible que se acumule pintura en la zona donde se aloja el perfil de RPT durante el lacado y posteriormente la inserción de la varilla en la cajera es más difícil.
• Agiliza la entrega de pedidos urgentes, ya que permite tener en stock los perfiles ya ensamblados para lacarlos a demanda y servirlos rápidamente.
• Mejores plazos de entrega.
• Menos espacio de almacenaje.

Los procesos de lacado de los clientes de Technoform son múltiples y complejos. Existen una serie de pasos clave, como por ejemplo el tiempo de almacenaje o las condiciones del horno de secado, que influyen en el lacado de la poliamida.

Para que los perfiles de poliamida lleguen a la línea de lacado en condiciones óptimas, es recomendable que se almacenen durante un periodo breve de tiempo y en espacios cubiertos, a una temperatura ambiental recomendada entre 15-20 °C.

Además, un correcto secado de los perfiles contribuirá a que la carga estática de la poliamida sea la adecuada para lacar, evitando así los principales problemas que suelen aparecer en las varillas aislantes: las burbujas o la falta de cobertura de la pintura. Por un lado, si la poliamida se laca a muy baja carga estática no se conseguirá una buena cobertura. En el otro extremo, si la poliamida se laca a una alta carga estática aparecerán burbujas. Encontrar el baremo adecuado a veces resulta complicado.

La marca de calidad Qualicoat, que tiene como objetivo mantener y promover la calidad del lacado del aluminio en el sector de la edificación, establece una serie de especificaciones técnicas que deben ser cumplidas para obtener la marca.

Aunque las varillas de poliamida se encuentran fuera de la Qualicoat, ya que es únicamente válida para perfiles metálicos, Technoform recomienda trabajar siguiendo las especificaciones de la marca.

En la línea de producción, cualquier pequeña mejora en los procesos productivos puede suponer una gran ventaja competitiva. Para facilitar el trabajo a los clientes, Technoform ofrece al mercado diferentes soluciones para simplificar el proceso de lacado.

• Film adhesivo

Mantener el aspecto liso y negro original del perfil de PA 66 GF25 es otro reto estético. El film protector de lacado se aplica a lo largo de todo el perfil de poliamida destinado a la RPT de los sistemas de ventana. Este film soporta las temperaturas interiores de los hornos de polimerizado y su función es proteger a la poliamida durante el proceso de lacado. Al retirarlo posteriormente, el aspecto de la varilla es el mismo que antes del lacado y su alta calidad estética se mantiene intacta.

• Sandblasting

La solución sandblasting consiste en aplicar un chorro de arena a presión en la varilla de poliamida haciendo que su superficie lisa quede rugosa. Esa rugosidad permite que, durante el lacado, la pintura se adhiera mejor que en la poliamida sin ese tratamiento, consiguiendo así un aspecto homogéneo del perfil ensamblado. Es idóneo para aquellos clientes que lacan después de ensamblar y que quieren asegurar la durabilidad de la adherencia de la pintura sobre las varillas de PA 66 GF25, resistente al impacto seco.

Technoform entiende que el mercado demanda cada vez productos con una mayor calidad estética y por eso trabaja constantemente para encontrar nuevas soluciones que mejoren el producto de sus clientes y que se adapten perfectamente a su proceso.