Las estrellas de la técnica de automatización Festo brillan ahora con sostenibilidad

Las estrellas de la técnica de automatización incluyen más de 2.200 productos de la técnica de automatización neumática y eléctrica de Festo: con una rápida disponibilidad en todo el mundo, precio atractivo y larga vida útil. Ahora, los productos básicos de la gama de Festo avanzan cada vez más en dirección a la sostenibilidad, con un alto ahorro en necesidad de energía y espacio, peso, volumen y materias primas utilizadas.

Las estrellas de la técnica de automatización incluyen más de 2.200 componentes de todos los niveles de la cadena de control neumática y eléctrica, desde la preparación del aire comprimido hasta los accesorios como los tubos flexibles y los racores correspondientes, pasando por las válvulas y los cilindros. Con el programa básico de Festo, los constructores de máquinas e instalaciones materializan un 80% de todas las aplicaciones con la máxima rapidez, el mínimo esfuerzo y a un buen precio, incluso si hablamos de grandes cantidades.

Muchos de los componentes distinguidos con la estrella están listos para su envío tan solo 24 horas después de la entrada del pedido; los productos configurables lo están en un plazo de unos pocos días. Los productos del programa básico se encuentran disponibles en todo el mundo con la misma calidad gracias a la fabricación automatizada en diferentes plantas, que se localizan de forma descentralizada en los mercados principales de Alemania, China y EE. UU. Hay fábricas en India, Brasil, Hungría, República Checa, Bulgaria y Suiza. También el suministro se efectúa de manera descentralizada y cercana al cliente a través de los centros de logística altamente automatizados de Alemania, China y EE. UU., desde donde es posible acceder a un 70% de los clientes en menos de un día.

Los componentes más recientes del programa básico se están desarrollando cada vez más en dirección sostenibilidad con el objetivo de ahorrar energía, materias primas, peso, espacio de instalación y volumen. La sostenibilidad se refleja en numerosos tipos de ahorro: de espacio de instalación en la línea de producción, de materias primas en el diseño de la máquina, de energía en aplicaciones de fin de brazo, de peso en la manipulación y de volumen en el almacén. Así, por ejemplo, el nuevo cilindro redondo DSNU-S ofrece el mismo rendimiento que el acreditado cilindro redondo DSNU, pero es 35 mm más corto y su interfaz de montaje hasta un 40% más estrecha. O también la válvula de estrangulación y antirretorno VFOE, con la que se ahorra un 32% en espacio de montaje en comparación con el superventas GRLA-D.

Los diseñadores y planificadores de producción de Festo han colaborado estrechamente durante el desarrollo de los productos para conseguir que las plantas de Festo puedan fabricar los componentes con un elevado grado de automatización. Los ingenieros de Festo han logrado producir muy eficazmente grandes cantidades del minicarro DGST, por ejemplo, fabricando el yugo y el carro a partir de una sola pieza. Los desarrolladores han sido capaces de reducir el número de componentes en un 10% en comparación con el modelo anterior.

Con este enfoque de ingeniería concurrente, Festo ha sido capaz de reducir en casi un 50% los tiempos de ciclo del DGST y del cilindro guiado DFM. Ahora, las plantas de Festo pueden fabricar el DFM en intervalos de un minuto. Otro ejemplo: la línea de fabricación completamente automatizada de la válvula estándar VUVG produce una válvula totalmente montada cada doce segundos.

Nuevos métodos organizativos, como la orientación de la producción y el montaje a los flujos de valor y la aplicación consecuente de los métodos de excelencia operativa (OPEX), como Lean Management o Six Sigma, acortan los recorridos entre los pasos de producción individuales y reducen los tiempos de producción. También gracias a ello, Festo aumentará en los próximos años la eficiencia y la productividad en sus centros de fabricación, montaje y logística.

El desarrollo acelerado de productos ha preparado el camino para las estrellas actuales de la automatización: el minicarro DGST, por ejemplo, es compacto como ninguno, además de ser el actuador con carro más pequeño del mercado. Sin embargo, es grande en cuanto a precisión, fuerzas, dominio de los movimientos, vida útil y fiabilidad.

Otros superventas entre las estrellas de la automatización: el cilindro compacto ligero ADN-S, fabricado prácticamente de una sola pieza, realiza movimientos pequeños y micromovimientos en el espacio más reducido. Los reguladores y filtros reguladores de la serie de unidades de mantenimiento MS2 han sido concebidos para su uso durante los procesos, tanto en la máquina como en aplicaciones de fin de brazo. Son ligeros y compactos, pero con un gran caudal de hasta 350 l/min. La combinación de tubo flexible y racor PUN-H/QS se encarga de la alimentación fiable de aire comprimido en aplicaciones estándar, pero también en zonas húmedas.

Dependiendo de la aplicación, los productos en la fabricación de celdas de batería no deben emitir partículas contaminantes como cobre, zinc o níquel. De lo contrario, existe el riesgo de que se reduzca la calidad de las baterías o que estas sean inutilizables. Festo ha definido criterios de restricción para cobre, zinc y níquel en el desarrollo de sus productos: los materiales metálicos cuyos componentes principales son cobre, zinc o níquel están descartados para su uso en estas variantes. Esto hace que muchos productos del programa básico de Festo también sean adecuados para la Second Battery Production.