El masterbatch es clave para conseguir que el color de las piezas producidas sea consistente a lo largo de su vida útil y también de una producción a otra

Cero defectos: Delta Tecnic da las claves para conseguir la regularidad de color en PVC y cables

Redacción Interempresas24/04/2023

La regularidad de color es una preocupación fundamental para la industria de la fabricación de piezas de plástico. Delta Tecnic, como compañía especializada en la fabricación de masterbatch para la industria del PVC y del Cable, tiene como objetivo conseguir que el color de las piezas producidas sea consistente a lo largo de su vida útil y también entre producciones del mismo producto.

La regularidad de color es fundamental en muchos casos. Los fabricantes de piezas de plástico deben cumplir con los requisitos de sus clientes, quienes demandan un color exacto al patrón y estable en el tiempo durante toda la vida útil para sus productos. No es solo una cuestión de branding y marketing, la réplica del color exacto en cada tirada es clave para la industria. Existen diferentes casos donde la regularidad de color es determinante.

Colorear las piezas producidas de plástico se puede hacer a través de pigmentos o con la utilización de un masterbatch. Cuando se hace a través de pigmentos se corre el riesgo de no poder igualar el resultado pese a repetir la misma receta pigmentaria debido a que la estructura de cada lote de pigmento es diferente y su desarrollo en las extrusoras provoca que pese a utilizar exactamente la misma receta, el color final sea diferente. Debido a estas variaciones, con el uso de pigmentos, se deben hacer correcciones y, en ocasiones, incluso así, no se obtiene el color deseado. Aquí es donde entra el masterbatch, ya que entrega el producto ajustado al color patrón determinado entre el cliente y Delta Tecnic, para que el color sea estable entre una producción y otra.

Un control de calidad para garantizar que el color sea regular

Delta Tecnic opera con un proceso muy riguroso de control de calidad aplicado a cada unidad de mezcla que se realiza durante la producción. Cada vez que se produce una mezcla de masterbatch, se realiza un control de calidad para asegurarse de que el color iguale al patrón y sea constante entre producciones. Si hay alguna diferencia de color, se realiza una modificación en la mezcla para conseguir que el color sea regular. La dispersión de los pigmentos también es muy importante para lograr la regularidad de color, ya que, si los pigmentos están dispersados correctamente, se disminuirá muy notablemente la variación de color entre lotes diferentes.

Más competitividad y capacidad productiva

Los fabricantes que pasan de pigmentos a masterbatch obtienen una serie de beneficios, como la minimización de defectos por problemas de color prácticamente a cero, la disminución del producto interno no conforme y la reducción de ajustes en cada producción con una notable reducción en los costes y mejora de su productividad. Esto se traduce en una mejora considerable de la eficiencia de la línea de producción, la disminución del residuo y una reducción de costes asociada. Todo esto permite ser más competitivo en el mercado y aumentar la capacidad productiva.

En conclusión, la regularidad de color es una preocupación importante en la industria de la fabricación de piezas de plástico. Trabajar con masterbatch permite garantizar la uniformidad del color de una producción a otra y reducir el número de productos no conformes. Además, la buena dispersión de los pigmentos también es esencial para lograr la regularidad de color y mejorar la calidad del producto final. Los fabricantes que trabajan con masterbatch pueden mejorar significativamente su eficiencia y competitividad en el mercado.