Fagor Arrasate revoluciona el prensado mecánico
La diferencia fundamental, en cuanto a su construcción, entre esta prensa servo y una prensa mecánica convencional es la conexión directa entre el servomotor y el mecanismo de accionamiento del carro. La posición y la velocidad del motor de accionamiento principal están controladas electrónicamente en tiempo real. El servomotor sólo está en funcionamiento durante el ciclo de prensado. Lo cual contrasta directamente con la continua rotación de los motores y la gran inercia de los volantes en las prensas convencionales, en las que la energía cinética almacenada en el volante se transmite a la prensa a través de un mecanismo de embrague cuando se realiza la embutición.
Ciclos de prensado flexibles
Sólo las prensas hidráulicas permiten la introducción de variaciones más complejas en las curvas del carro. Cada una de estas variaciones se lleva a cabo con ajustes mecánicos, necesitándose un tiempo considerable para la preparación y prueba antes de que se pueda reanudar la producción.
Con la nueva prensa servo de Fagor, la curva del ciclo de prensado es infinitamente variable y se consigue mediante control programable. La velocidad, el desplazamiento y el tiempo de frenado del servomotor pueden determinarse con precisión a través de un PLC programable, que controla el amplificador servo. Una vez que se ha desarrollado el ciclo para una determinada tarea, el programa para ese tipo de trabajo puede almacenarse y reutilizarse nuevamente cuando se requiera, desde el Terminal de Operador. También puede conectarse a sistemas programados de manipulación por medio de robots. Para esta máquina se pueden desarrollar programas para gran diversidad de tareas de la planta de producción. Esto concede una extraordinaria versatilidad a la prensa, que puede realizar diferentes tareas en tiempos diferentes con resultados óptimos, o llevar a cabo otros posibles trabajos en el futuro. Y todo esto se ha conseguido simplemente cambiando el programa electrónico.
Nuevos campos de aplicación
- Prensas para pruebas de troqueles, ya que prácticamente cualquier tipo de troquel puede ser probado con esta máquina
- Estampado en caliente, ya que gracias al control que se logra del perfil de la curva, éstas pueden adaptarse a cualquier proceso o modelo de estampado en caliente
- Conformado semisólido, gracias a que la velocidad y posición del carro pueden controlarse con gran exactitud
- Hidroconformado, ya que el tiempo de frenado puede integrarse incluso cuando se mantiene la presión.
Colaboración de GE Fanuc
“Estamos muy satisfechos con el resultado,” añade Yon Suinaga Landa, ingeniero y responsable del equipo de diseño de Fagor Arrasate. “Con la ayuda de GE Fanuc sólo fueron necesarios 4 meses para rediseñar el sistema de accionamiento basado en la estructura de una de nuestras prensas mecánicas convencionales. Ahora disponemos de una máquina con potencial para una productividad considerablemente mayor, con una cadencia de hasta 100 golpes por minuto y costes de mantenimiento y repuestos notablemente reducidos, gracias a la eliminación del volante y el embrague y a la alta fiabilidad que ofrece el servomotor de GE Fanuc.
Futuro desarrollo
Fagor Arrasate
Mondragón Corporación Cooperativa (MCC) emplea a más de 75,000 personas en todo el mundo, distribuidas en más de 100 empresas que abarcan un amplio espectro de sectores industriales, así como servicios financieros y distribución. Todas estas empresas son cooperativas. Fagor Arrasate, fundada en 1957, es miembro de MCC. Consta de cinco plantas para fabricación y montaje, situadas en un entorno con una larga tradición industrial y dotadas de excelentes infraestructuras. Es líder en la industria de prensas mecánicas e hidráulicas, sistemas de estampación completos, líneas de procesamiento y corte de chapas metálicas, así como troqueles y sistemas especializados para la producción de piezas metálicas de aplicación interna. También diseña y produce instalaciones llave en mano, incorporando no sólo sus principales productos, sino también máquinas periféricas como líneas de alimentación, sistemas transfer, robots, apiladoras y troqueles. Con una extensa red de ventas y soporte, exporta aproximadamente el 80 por ciento de sus productos y sistemas a plantas de fabricación en más de 70 países de todo el mundo. Avalada por el certificado ISO 9001, la empresa ha sido también aprobada por los procedimientos de calidad internos de muchos de sus clientes en los sectores del automóvil, electrodomésticos e industrias del acero.
Ventajas de las prensas servo
- La trayectoria del carro es totalmente flexible gracias al control programable
- Con prensas convencionales, realizar un cambio en el recorrido es mecánicamente complejo y, además caro. Con una prensa servo, sólo se requiere un cambio en los parámetros a través del Terminal de Operador.
- En una prensa servo, un cambio en la velocidad del motor es inmediato y afecta a la velocidad del carro, permitiendo una embutición muy controlada.
- La eliminación del volante y el embrague, elimina costes y elementos sujetos a desgaste y mantenimiento.
- Los sistemas de transmisión de energía del motor al carro son de mucha menor complejidad.
- Se produce una importante reducción del ruido, ya que el motor sólo funciona durante el ciclo de estampado/embutición, la velocidad del impacto puede reducirse bajo el control del programa y se utilizan sistemas de transmisión menos ruidosos.
- El tiempo de vida útil de los troqueles se alarga, ya que la trayectoria y la velocidad pueden programarse para minimizar el impacto. Este control reduce el esfuerzo en la prensa, lo que se traduce en una reducción del mantenimiento.
- Eliminando la necesidad de un motor que está en constante funcionamiento para accionar el volante, se consigue una reducción del consumo de energía eléctrica.