Heidenhain muestra en BIEMH2024 soluciones para una mayor fiabilidad de fabricación, productividad y eficiencia de recursos

En la BIEMH 2024 de Bilbao, Heidenhain presenta soluciones que abren posibilidades ampliadas para lograr el máximo rendimiento, seguridad de proceso y rentabilidad.

No todos los usuarios quieren utilizar una pantalla táctil. De hecho, los expertos en TNC suelen estar acostumbrados al teclado Heidenhain. Por supuesto, el TNC7 también está disponible con panel de mando. Y ahora incluso con tres modelos diferentes. A la versión original de 24 pulgadas se unen ahora unas variantes de 16 y 19 pulgadas. Todos los modelos cuentan con la misma resolución de pantalla Full HD. Como alternativa al gran panel de mando, los clientes que elijan uno de los modelos más compactos pueden optar por un panel más pequeño que contenga las teclas de función más esenciales del TNC. La variante de 16 pulgadas, denominada TNC7 basic, completa la gama TNC7 en el extremo inferior del espectro, tanto en términos de tamaño como de funcionalidad. Se presenta como sucesor del TNC 620 para máquinas de 3+2 ejes, pero con todas las prestaciones características del TNC7.

• Component Monitoring protege la máquina herramienta

TNC Component Monitoring es un conjunto de herramientas que permite a los fabricantes de máquinas implementar amplias funciones de supervisión. Durante el mecanizado, esta función puede proteger los rodamientos del cabezal contra sobrecargas, detectar un mayor desgaste de los componentes en la cadena de transmisión y más. También proporciona datos valiosos sobre las cargas reales que actúan sobre la máquina, lo que le ayuda a evaluar la capacidad del proceso y planificar el mantenimiento en el contexto del mantenimiento predictivo. La función de monitorización de componentes del TNC también puede registrar y mostrar la cantidad de desgaste del husillo o incluso advertirle sobre una sobrecarga del cabezal.

• Process Monitoring para una fabricación segura y fiable

La vigilancia del proceso integrada en el TNC detecta de forma fiable perturbaciones en el proceso de mecanizado en función de las desviaciones respecto del mecanizado de referencia. El usuario puede adaptar este seguimiento a través de una sintaxis sencilla de Klartext y una interfaz de usuario intuitiva. Sin necesidad de sensores adicionales, garantiza una alta calidad del proceso. Esto permite una verificación rápida de los resultados del proceso y garantiza una productividad estable gracias a una amplia gama de reacciones, como la inserción de una herramienta de repuesto.

• Model Aided Setup para la alineación de la pieza de trabajo con soporte gráfico

El TNC7 ofrece la posibilidad de alinear piezas de forma sencilla con alta precisión y soporte gráfico. La función Model Aided Setup MAS está disponible precisamente para este propósito.

Con esta nueva función, los usuarios de TNC pueden determinar la posición y cualquier desalineación de una pieza de trabajo y el utillaje con una sola función de palpación y luego guardar el valor preestablecido. Puede inclinar y palpar superficies curvas durante el procedimiento de alineación para palpar incluso piezas de trabajo complejas, como piezas de forma libre.

El TNC7 ofrece una ayuda adicional mostrando la situación de sujeción y los posibles puntos de palpación en el espacio de trabajo de simulación mediante un modelo 3D. De este modo, el usuario del TNC ya no necesita saber a qué puntos de palpación debe acercarse y en qué secuencia. El TNC7 le guía paso a paso de forma interactiva durante todo el proceso de palpación. En cuanto el palpador se acerca a la pieza, el TNC7 lo reconoce y una flecha conecta el palpador y la pieza. Cuando la flecha se muestra en verde, el TNC7 reconoce una trayectoria de palpación sensible y el proceso de palpación puede iniciarse pulsando la tecla NC Start. Si se completa el proceso, la pantalla del TNC7 muestra claramente que todo el estado del semáforo ha pasado a verde en todas las filas. Además, un diagrama muestra que los puntos de medición seleccionados conducen a una estimación de error baja.

En el ámbito de los componentes de máquinas, Heidenhain presenta en la BIEMH los sistemas de medida lineales LC y los sistemas de medida angulares RCN con óptica optimizada para una detección nítida, incluso en presencia de impurezas líquidas y condensación. En muchos casos, los encoders funcionan bien sin aire comprimido. Esto simplifica las necesidades de aire comprimido, lo que le permite disfrutar de los beneficios de la medición de posición de lazo cerrado a costos de sistema significativamente más bajos. Además, al omitir el aire comprimido se reduce la huella de CO₂ de la máquina hasta en un 99%.

El software StateMonitor de Heidenhain ofrece a los responsables de la toma de decisiones una ventana en tiempo real sobre el estado de producción de sus máquinas CNC. Los usuarios pueden analizar los estados de las máquinas, los datos de las herramientas, las señales del PLC, los tiempos de ejecución del programa NC y otros datos de la máquina para descubrir oportunidades de optimización.