Oechsler invierte en el sistema de posprocesado S1 de AM Solutions

Como uno de los primeros clientes, Oechsler, uno de los mayores fabricantes mundiales de componentes plásticos impresos en 3D, ha comprado el sistema de posprocesado S1 de AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D. El S1 automatizado, ayudará a la empresa a cumplir con los estrictos requisitos de calidad, repetibilidad, trazabilidad y rentabilidad que deben cumplirse en la industria de la automoción.

La corporación Oechsler, ubicada en Ansbach, Alemania, es especialista mundial en la producción de componentes plásticos. La compañía ha estado trabajando con fabricación aditiva desde 2017 y, mientras tanto, se ha convertido en uno de los fabricantes más grandes del mundo de componentes plásticos impresos en 3D. En estrecha cooperación con los principales fabricantes de impresoras 3D y proveedores de materiales adecuados, Oechsler ha estado persiguiendo activamente la producción en cadena de componentes impresos en 3D para industrias como la automoción, electrodomésticos y artículos deportivos. Matthias Weißkopf, vicepresidente senior de desarrollo global de productos y tecnología de Oechsler, explica: “El posprocesado representa un gran desafío en el campo de la fabricación aditiva. Durante mucho tiempo, este aspecto de la cadena de procesos se ha descuidado un poco. Pero el posprocesado es un factor clave para la rentabilidad y la calidad de los productos producidos con fabricación aditiva. En este sentido, una tarea importante es el desarrollo y la definición precisa de los procedimientos de posprocesado automático”. “La experiencia de Oechsler en la producción en serie y los requisitos de posprocesado asociados nuevamente nos ayudaron a perfeccionar el desarrollo de la máquina“, agrega Manuel Laux, director de AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D.

El nuevo sistema S1 AM Solutions: la tecnología de posprocesado 3D, para la eliminación de polvo y la limpieza automatizada de componentes plásticos impresos en 3D garantiza que Oechsler cumpla con todos los requisitos de repetibilidad, trazabilidad y rentabilidad.

La empresa se enfrentaba exactamente a este desafío con un producto innovador para un fabricante líder de automóviles alemán. Este producto, con estructura de rejilla (entrelazada), se imprime a partir de un material desarrollado recientemente. Para producir el producto en serie, la empresa tuvo que encontrar una solución de posprocesado automatizado que, entre otros requisitos, satisfaciera las demandas de la industria del automóvil para obtener resultados de procesado consistentes y de alta calidad. Matthias Weißkopf continúa: “Nuestra empresa ya tenía una relación a largo plazo con Rösler. Cuando nuestro socio HP nos recomendó AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D, aprovechamos la oportunidad no solo para conocer esta nueva división de Rösler, sino también para estudiar su solución de posprocesado S1 en gran detalle. Después de intensas conversaciones y muchas pruebas con proveedores de equipos que ofrecen soluciones de posprocesado para componentes impresos en 3D, elegimos AM Solutions como nuestro socio”. La chorreadora S1 ‘plug and play’ fue diseñada específicamente para el posprocesado de componentes plásticos impresos en 3D. Esta máquina permite el procesado automático de lotes completos de piezas en una cesta giratoria.

Oechsler decidió adquirir el sistema S1, porque ofrece un alto grado de flexibilidad para el proceso de chorreado y permite tratar todo tipo de materiales diferentes como PA, PP y TPU. La máquina puede cambiar fácilmente de operación automática a manual, sin necesitar el tiempo prolongado que requieren otros sistemas de chorreado. Además, el sistema S1 ofrece otras características técnicas como el revestimiento de poliuretano antiestático del interior de la cámara de chorreado, la cesta giratoria, los motores y válvulas que cumplen con la normativa ATEX. Otro factor importante fue la carga y descarga ergonómicas de los lotes de piezas. Durante esta operación, la cesta giratoria permanece completamente dentro de la cámara de chorreado para que ningún contaminante como polvo suelto pueda derramarse en el suelo.

Otras propiedades técnicas importantes fueron el control automático y el almacenamiento de los parámetros del proceso y la clasificación de abrasivos de chorreado integrado. Matthias Weißkopf continúa: “Estas características estándar son esenciales para cumplir con los requisitos de la industria del automóvil y otros sectores industriales para la seguridad del proceso, la rentabilidad y la repetibilidad de los resultados del procesado. Son indispensables para transformar la fabricación aditiva en una tecnología de producción en serie”.

“Durante mucho tiempo, el posprocesado, un factor clave para la rentabilidad y la calidad de los componentes impresos en 3D, se ha descuidado. Con AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D, encontramos un socio que entendió completamente nuestras demandas y, junto con nosotros, desarrolló una solución óptima para nuestros requisitos de posprocesado. Creemos que esta asociación ofrece un gran potencial para futuros desarrollos en el campo de la fabricación aditiva”, comenta Matthias Weißkopf, vicepresidente senior de desarrollo global de productos y tecnología de Oechsler.

Los equipos de proyecto de las dos empresas desarrollaron conjuntamente soluciones de ingeniería personalizadas para los requisitos específicos del proceso Oechsler. La atmósfera abierta y constructiva entre las dos empresas fue un factor importante para lograr los resultados positivos deseados en un período de tiempo sorprendentemente corto. Permitió la puesta en marcha de la máquina S1 en Oechsler a finales de agosto de 2020. Matthias Weißkopf finalmente comenta: “Con AM Solutions - Tecnología de posprocesado 3D encontramos un socio, que junto con nosotros desarrolló una solución óptima que cumple con nuestros requisitos especiales al 100%. Creemos que esta asociación ofrece un gran potencial para futuros desarrollos en el campo de la fabricación aditiva”.