ACO dispone de una gama completa de separadores de grasas para todo tipo de instalaciones y cuenta con un Planificador de Separador de Grasas Online que facilita la selección de la solución más adecuada para cada proyecto

Además de los residuos reciclables (vidrio, cartón, papel), en una cocina industrial o planta de procesamiento de carne, también se generan residuos grasos como los aceites, sean estos de origen vegetal o animal. Desechar estos líquidos, incluso en cantidades pequeñas, por fregaderos, inodoros o sumideros que forman parte de la red de saneamiento de una cocina, es una práctica que implica:

• Daños en las tuberías de las aguas residuales, que pueden acabar provocando su deterioro o atascos.
• Generación de vapores y olores tóxicos y desagradables; además de que es un material que se acaba convirtiendo en alimento de plagas como ratas, cucarachas, etc.
• Al ser residuos que cuestan de eliminar en las estaciones de tratamiento de aguas residuales (EDAR), se incrementan los costes de depuración de las aguas afectadas.
• Y, finalmente, en nuestro medio ambiente, contribuyen a proliferar la formación de una película superficial en aguas de ríos o lagos que afecta al intercambio de oxígeno y perjudica a los seres vivos de los ecosistemas que nos rodean.

Por todo ello, aquellas actividades comerciales, como ocurre en las cocinas industriales de hoteles y restaurantes o en las plantas de procesado de carne en la industria alimentaria, que generan aguas residuales deben tomar las medidas necesarias, y tienen la obligación de instalar separadores de grasa tipo EN 1825 para separar correctamente la grasa y el aceite orgánico, del agua.

Un separador de grasas es un sistema de tratamiento de aguas residuales que gestiona las grasas de origen animal o vegetal. Permite la separación y almacenamiento de los aceites, jabones y otras sustancias contaminantes de densidad inferior para evitar que vayan a las redes de saneamiento y acaben contaminando ríos y mares. Las grasas que genera una industria o establecimiento hotelero deben tratarse antes de que lleguen al sistema de canalización de aguas, puesto que pueden solidificarse y obstruir cualquier sistema de tratamiento de aguas residuales o generar malos olores. Por esta razón, deben instalarse antes de cualquier equipamiento de tratamiento de aguas residuales, como fosas o depuradoras.

Son soluciones técnicas de funcionamiento complejo, fabricadas con materiales de alta calidad y resistencia como polietileno o de plástico reforzado por vidrio (Glass Reinforced Plastic o GRP). Para elegir el tipo de separador de grasas que mejor conviene, por ejemplo, para un proyecto de cocina industrial o para la planta de una empresa cárnica, se tendrá que valorar principalmente el tipo de instalación del separador, el tamaño nominal o capacidad necesaria y el mantenimiento posterior. Además, ACO cuenta con diferentes tipos de diseño oval, redondo, vertical u horizontal, para poder adaptarse al espacio destinado a su instalación.

Según las necesidades de cada espacio, ACO suministra un sistema de separador de grasas que puede ser por decantación o biológico, y con instalación de superficie o enterrada, o incluso móviles.

Los separadores enterrados pueden fabricarse en polietileno, como es el caso de la gama Lipumax PB o PD, o en el GRP (Glass Reinforced Plastic), como es el caso de la gama Lipumax G. Los de superficie se fabrican en polietileno y pueden presentarse con decantador de lodos integrado según UNE EN-1825 como la gama Lipujet de ACO o ser de disposición parcial con extracción de lodos y grasas manual, en la que encontraríamos la gama Lipator. Adicionalmente, ACO cuenta con separadores de grasas móviles como Lipumobil.

La capacidad y el mantenimiento son dos aspectos que están muy ligados. En el momento de calcular el tamaño nominal y volumen de almacenamiento que debe contar el separador de grasas, hay que tener en cuenta de que, si se elige uno pequeño, la capacidad será en consecuencia menor, pero además tendrá plazos de mantenimiento cortos. En cambio, si el separador de grasas es grande, la capacidad será también mayor, y los plazos de mantenimiento serán más largos. Los productos de ACO pueden medir automáticamente el nivel de grasa, de modo que el operario sabe cuándo tiene que vaciarlo. Con ello consigue que la limpieza y la eliminación automáticas reduzcan los costes y mejoran la seguridad.

Todas estas variables juegan un papel importante, pero hay muchas otras características o peculiaridades del lugar donde se va instalar el separador de grasas que se tienen que tener en cuenta. Para que desde un chef a un ingeniero especializado puedan elegir el tipo de solución que les conviene, ACO ha creado una herramienta online que permite planificar y calcular la mejor opción atendiendo a tres premisas iniciales: por el equipamiento de cocina y las válvulas de salida, por número de comidas servidas en cocinas comerciales o, en el caso de la industria alimentaria, por las características de establecimientos de procesamiento de carne.

Además de contar con un sistema de tratamiento de grasas, el planificador de la cocina o las instalaciones para la industria alimentaria tiene que tener en cuenta que las zonas de recogidas de agua (fregaderos, vertederos o sumideros) deben ser de fácil mantenimiento, contar con sifones registrables y desmontables que garanticen la limpieza. ACO dispone para dar respuesta a estas necesidades de su gama Hygiene First Esta gama de soluciones fabricada en base a las premisas del diseño higiénico se garantiza la inocuidad de las zonas de trabajo en la industria y en la hostelería, a la vez que tratan y gestionan el drenaje del agua residual que se produce en estos entornos.