Nuevas tecnologías de Comercial Douma para mejorar la eficiencia en el reciclaje de plásticos

Durante la pasada edición de la feria Plastics & Rubber, celebrada el 12 de marzo, Sergio Douma, CEO de Comercial Douma, ofreció una jornada técnica dedicada a los nuevos equipos y tecnologías aplicadas al reciclaje de plásticos. En su intervención, Douma abordó aspectos fundamentales para la optimización de los procesos de trituración, separación y filtración, explicando en detalle cuándo conviene elegir un triturador o un molino de cuchillas, cómo configurar correctamente las líneas de lavado para diferentes tipos de plásticos y las últimas innovaciones en filtración continua de Britas y desvulcanización de caucho de Maris.

Uno de los puntos clave de su intervención fue la elección del equipo adecuado para la trituración. Douma señaló que “la selección entre cuchillas en rombo o cuchillas planas depende de la naturaleza del material y el tamaño de partícula deseado para los procesos posteriores”. Explicó que los trituradores con cuchillas en rombo, operando a bajas revoluciones por minuto, “permiten un proceso más suave, reduciendo el riesgo de contaminación y manteniendo la calidad del producto”. En cambio, los molinos de cuchillas longitudinales, que trabajan a mayores velocidades, son ideales cuando se requieren partículas más pequeñas y un corte más limpio, alcanzando tamaños de hasta 4 milímetros. Mostró las soluciones de trituración de Lindner.

La configuración de las líneas de lavado también fue objeto de análisis. Una línea de lavado de plásticos generalmente consta de varias fases clave, tal y como señaló el responsable de Comercial Douma. Comienza con la trituración, donde el tamaño inicial del material se ajusta dependiendo de si se trata de plásticos rígidos o flexibles. Posteriormente, el material pasa a una fase de separación de sólidos, seguido por un proceso de fricción a alta velocidad (hasta 1.200 revoluciones por minuto) para una limpieza inicial.
La fase final de limpieza incluye un tanque de densado, donde se separan las partículas no deseadas, y un secado en dos etapas: primero mecánico y luego térmico. “Nuestro objetivo es que la humedad del material reciclado quede por debajo del 4%, asegurando así su reprocesado óptimo en las extrusoras”, afirmó.

Un aspecto clave en la mejora de la calidad del producto reciclado es la filtración eficiente de los contaminantes. En la actualidad, las soluciones de filtración automática, como los filtros láser y las bobinas de filtración continua, están ganando terreno en la industria del reciclaje de plásticos. Estos sistemas permiten una filtración precisa y continua, garantizando que el material reciclado esté libre de contaminantes y que se mantenga una calidad constante en todo momento.

Douma destacó las ventajas de la filtración automática continua. Subrayó que “los sistemas con bobinas de filtración continua permiten una calidad constante del material, minimizando las pérdidas y trabajando con una eficiencia de filtración de hasta 50 micras”. Además, resaltó que estos sistemas operan a bajas presiones, prolongando la vida útil de las extrusoras y reduciendo los riesgos de obstrucción.

Finalmente, abordó la desvulcanización de caucho, un desafío relevante en la industria del reciclaje. Según explicó, “las nuevas tecnologías de desvulcanización están permitiendo optimizar el tratamiento del caucho, mejorando la calidad del producto final y reduciendo su impacto ambiental”.

A modo de resumen, las innovaciones tecnológicas en la trituración, filtración y separación de plásticos están permitiendo a las empresas del sector avanzar hacia un reciclaje más eficiente y rentable. La clave está en la selección adecuada de equipos y procesos, que van desde la elección de cuchillas y molinos hasta las avanzadas soluciones de filtración continua y la optimización de la descompresión de caucho. Para Douma, “las mejoras tecnológicas en trituración, filtración y separación son esenciales no solo para aumentar la rentabilidad y eficiencia de las plantas, sino también para contribuir a un modelo de reciclaje más sostenible y responsable”.