Con la nueva CLX 450 TC y su husillo de torneado/fresado compacto Master, DMG MORI responde a las crecientes exigencias en el torneado universal

La Transformación del Mecanizado (MX), con la que DMG MORI está configurando el futuro de la fabricación de máquinas-herramienta, influye directamente en el desarrollo de productos. Así lo demuestra la sexta generación de tornos universales CTX. Como última incorporación a la serie, el modelo CTX 750|1250 establece nuevos estándares en términos de rendimiento, precisión y eficiencia energética. En una superficie de sólo 11,7 m², ofrece espacio suficiente para piezas de 700 x 1.290 mm de diámetro. La combinación de husillos izquierdo y derecho, el eje Y opcional con recorrido de +/- 85 mm y las herramientas accionadas con hasta 6.000 rpm garantiza un mecanizado productivo completo por 6 caras de geometrías exigentes con la máxima precisión mediante procesos integrados. Y es que el concepto de máquina altamente rígido de la CTX 750|1250, las guías lineales de hasta 55 mm de anchura, las medidas de refrigeración integradas y los sistemas de medición directa de Magnescale garantizan precisiones de posicionamiento de 6 µm y 12.

La CTX 750|1250 ofrece espacio suficiente para piezas de ø 700 x 1.290 mm en una superficie de sólo 11,7 m^².

Los husillos de la CTX 750|1250 desempeñan un papel fundamental en el mecanizado de alto rendimiento. Al husillo izquierdo ISM 127, con 2.500 rpm y una potencia de tracción de hasta 1.975 Nm, se contrapone un husillo ISM 80, que alcanza las 4.000 rpm y 360 Nm. El agujero del husillo es de Ø 127 mm, para barra de Ø 125 mm. En el lado derecho está disponible opcionalmente un husillo ISM 102 para el mecanizado pesado de 6 caras con una potencia de tracción de hasta 770 Nm. La torreta VDI-50 con doce posiciones de herramienta, utilizada como estándar, permite realizar las operaciones de fresado necesarias para el mecanizado completo por 6 caras. Las herramientas accionadas alcanzan 4.000 rpm y 48 Nm. Alternativamente, están disponibles una torreta de alta velocidad con 66 Nm y una torreta de accionamiento directo con 86 Nm para velocidades de hasta 6.000 rpm.

La producción sostenible requiere el uso de soluciones tanto económicas como sostenibles, con las que DMG MORI está impulsando la Transformación Verde (GX). En el caso de la CTX 750|1250, por ejemplo, se utilizan guías de baja fricción y un sistema de lubricación de bajo consumo. La máquina cuenta con tecnología ‘inverter’ para la unidad hidráulica y bombas de refrigerante controladas por frecuencia. El torno universal también funciona con tecnología avanzada de motor síncrono, frenos de motor con recuperación de energía y motores trifásicos de clase IE3. Dispone de refrigeración energéticamente eficiente del armario de control y de las reglas lineales sin presurización y está equipado de serie con la función de desconexión automática de DMG MORI. Estas características forman parte del Greenmode, que reduce el consumo de energía hasta un 10%.

Los procesos integrados y el aprovechamiento eficiente de la energía de la máquina forman parte del concepto global de la CTX 750|1250 tanto como las modernas opciones de control y la producción automatizada. La máquina está equipada opcionalmente con Celos X en un Sinumerik One o con un Mapps Fanuc alternativo. Ambas variantes permiten una programación intuitiva y una rápida puesta a punto de la máquina. Los ciclos tecnológicos de DMG MORI, como gearSkiving y gearHobbing, facilitan la programación de procesos exigentes y amplían las posibilidades tecnológicas de producción de la CTX 750|1250. La producción gana productividad adicional gracias al funcionamiento autónomo en tres turnos. Los usuarios tienen a su disposición una amplia gama de soluciones de automatización, desde alimentadores de barras y Robo2Go Max hasta el sistema Matris, con el que pueden crearse complejas células de producción.