EPlus3D fabrica un propulsor de cohete de 1,3 metros de altura, impreso en 3D en una sola pieza
EPlus3D, representada de Excelencia Tech, ha producido el propulsor de cohete impreso en 3D de una sola pieza, el más grande del mundo, con una altura superior a 1,3 metros. Diseñado para aprovechar el enorme volumen de construcción de la impresora de fusión en lecho de polvo metálico EP-M650 de EPlus3D, este propulsor incorpora los últimos avances en ingeniería computacional, proporcionados por LEAP71, y tecnología de impresión 3D. La pieza podrá verse en el stand de la compañía en Formnext 2024.
El propulsor, diseñado por Josefine Lissner en LEAP71, cuenta con una capacidad de empuje impresionante de 200 kilonewtons (kN), lo que lo hace 40 veces más potente que el propulsor Noyron TKL-5, el cual fue exitosamente probado a principios de este año. Este logro de ingeniería se alcanzó a través de un esfuerzo de colaboración con EPlus3D, empujando los límites de la fabricación aditiva en aplicaciones aeroespaciales.
Dos semanas de impresión continua
El propulsor de cohete fue construido con aluminio, un material notoriamente difícil para aplicaciones de alta temperatura debido a sus exigencias de enfriamiento. El propulsor de EPlus3D emplea un mecanismo de enfriamiento dual que integra oxígeno líquido criogénico para enfriar la cámara principal de combustión, mientras que el queroseno enfría la sección superior de la tobera. Este diseño complejo e integrado funcionalmente fue impreso en una sola impresión sin interrupciones durante 354 horas, demostrando la robustez y capacidades de la EP-M650 de EPlus3D.
Sorprendentemente, el propulsor no requirió ningún post-procesamiento; el acabado superficial logrado directamente en la impresión alcanzó un nivel de calidad raramente visto en fabricación aditiva, convirtiendo este motor de cohete en un logro tanto funcional como estético.
Diseñado directamente a partir de especificaciones
Un aspecto fundamental de este avance es el uso del Modelo de Ingeniería Computacional Noyron Large de LEAP71, que permite un diseño sofisticado optimizado para la propulsión y la dinámica térmica. La capacidad computacional del modelo permitió a los ingenieros de LEAP71 gestionar los complejos desafíos de estrés térmico y dinámica de fluidos. Además, el propulsor se basa en el núcleo de geometría PicoGK de LEAP71, conocido por su rendimiento compacto pero poderoso en tareas de ingeniería de alta precisión.
Este proyecto de EPlus3D y LEAP71 sin duda demuestra la capacidad de las piezas de gran escala impresas en 3D para aplicaciones aeroespaciales y también destaca el potencial de las piezas integradas funcionalmente en aplicaciones donde la durabilidad y el alto rendimiento son primordiales. El éxito de esta colaboración subraya los avances en las máquinas de fabricación aditiva, capaces de producir piezas masivas y altamente funcionales.
