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TechnoCompound tiene una capacidad de producción de 60.000 toneladas métricas anuales

Demanda creciente en la industria automotriz: los materiales reciclados postconsumo, clave para compuestos técnicos sostenibles

Redacción Interempresas30/10/2024

TechnoCompound presentó en la feria Fakuma sus últimas soluciones basadas en materiales reciclados postconsumo (PCR) para aplicaciones técnicas exigentes, con un enfoque especial en compuestos de fibra larga de vidrio (LGF) con bajas emisiones y olor para el interior de vehículos.

Con más de 35 años de experiencia en la producción y uso de materiales reciclados postindustriales (PIR), la empresa se ha dedicado a desarrollar productos que incorporen cada vez más componentes reciclados, buscando cumplir con los objetivos de sostenibilidad de la industria. Uno de sus proyectos más innovadores es el Concentrate Dilution Concept (CDC), que permite mezclar compuestos de fibra larga con materiales PCR, alcanzando propiedades mecánicas óptimas y reduciendo significativamente la huella de carbono de los productos finales.

Nuevas soluciones con PCR para la automoción

Una de las primeras aplicaciones de los compuestos RTU (listos para usar) de TechnoCompound se ha dado en el portador del panel de instrumentos del Mini Cooper E, un claro ejemplo del uso de estos materiales en el interior de vehículos. Además, otros compuestos RTU ya se encuentran en producción masiva en modelos de Audi, Seat, Porsche Macan y Mini Cooper 2024, lo que evidencia la fiabilidad y rendimiento de los productos de TechnoCompound en aplicaciones automotrices.

En este contexto, los compuestos TechnoGreen, que contienen entre un 20% y un 50% de fibras, han sido un punto central del catálogo de la empresa. TechnoCompound ya ofrece versiones de estos compuestos con contenido de PCR de entre un 21% y un 35%, cumpliendo con los estrictos límites de emisiones de sustancias volátiles y olores impuestos para el interior de los vehículos.

Sostenibilidad documentada

TechnoCompound se ha posicionado como un líder en sostenibilidad, obteniendo certificados que documentan la proporción de PIR y PCR en sus productos y calculan la huella de carbono a través del software Substain. Esta herramienta permite un seguimiento detallado de las emisiones desde la producción hasta la entrega del material. Con ello, la empresa está preparada para cumplir con las regulaciones futuras sobre el uso de materiales reciclados en nuevos productos y mejorar su plan de descarbonización.

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