Sumitomo (SHI) Demag mostrará ocho máquinas IntElect en Fakuma 2024

La participación de Sumitomo (SHI) Demag en Fakuma 2024 se centrará en demostrar soluciones que conservarán los recursos y aumentarán el rendimiento de la forma más económica, ahorrando espacio y tiempo. Con ocho máquinas IntElect de menor tamaño, cuatro en el stand principal (B1-1105) y otras cuatro en los stands de los socios, los visitants podrán ver por qué los fabricantes de todos los sectores están cambiando a la inyección totalmente eléctrica para reducir su impacto medioambiental.

Tras haber desarrollado una IntElect para cada segmento de mercado, incluidos los de automoción, electrónica, envasado, medical y consumo, la empresa presentará cómo está ayudando ahora a los transformadores a ahorrar aún más energía.

En el stand principal, los visitantes descubirán por qué lo compacto no significa comprometer el rendimiento ni la calidad de los componentes. A través de exposiciones en directo, los visitantes podrán explorar cómo funciones digitales como myAssist, la automatización y la conectividad OPC-UA pueden ayudar a los transformadores a obtener más partido de sus equipos y minimizar los tiempos de inactividad. Como prueba del rápido crecimiento de las innovaciones en LSR, tres exposiciones mostrarán también cómo los avances tecnológicos se adaptan a las últimas políticas normativas.

Dado que el sector de la automoción representa la mayor parte de los componentes de moldeo múltiple, en otro stand principal se expondrá la máquina compacta IntElect 130 Multi equipada con un robot articulado flexible de 6 ejes de Sepro. Al ofrecer ventajas de velocidad, precisión y eficiencia energética con respecto a sus homólogas hidráulicas para multicomponentes, la IntElect Multi, que ocupa menos espacio, cubre un hueco importante en el mercado. Al aumentar el espacio del molde, Sumitomo (SHI) Demag ha diseñado una célula compacta que puede alojar fácilmente moldes multicavidad.

Fabricada en el proceso de inyección 2K con material PC y ABS, el molde procede de BIA Kunststoff- und Galvanotechnik, se crean elementos interiores de alta calidad. El molde gira gracias a una plataforma giratoria totalmente integrada de Polarform. Esta mesa giratoria está equipada con su propio inversor y un sistema de accionamiento de Sumitomo, que alcanza velocidades de rotación de hasta 0,9 segundos, dependiendo del tamaño del molde. En esta disposición, el IntElect Multi se combina con la flexibilidad de un robot de 6 ejes y, de este modo, se crean dos piezas en cada proceso de producción, con un tiempo de ciclo total de 25 segundos.

El director de Desarrollo de Negocio de Medical, Andreas Montag, presentará la oferta global de Medical, que incluye una potente unidad de inyección para una máquina de 180 toneladas. Con la introducción de una unidad de inyección 910 -la mayor que puede alojar esta máquina de 180 toneladas- se amplía la gama de aplicaciones en el rango de fuerza de cierre de 130-180t.

Para demostrar esta combinación flexible y el control preciso del procesamiento, en la exposición se moldearán émbolos de jeringuilla a partir de un polietileno de alta densidad (HDPE) no poroso utilizando un molde de 32 cavidades, con un peso de inyección de 29 gramos. Esta aplicación se realiza en colaboración con elm-plastic, que también suministra el molde y los periféricos adecuados. Los transformadores también pueden añadir un husillo de 50 mm, lo que les permite moldear piezas más grandes. La posibilidad de cambiar rápidamente entre tres tamaños de husillo (45, 50 y 60 mm, con la opción de añadir también 55 mm) garantiza la selección del tamaño de husillo óptimo para cada aplicación Medical. Esto aumenta aún más la flexibilidad de procesamiento y la capacidad de producción.

Año tras año, se intensifica la demanda para mostrar la competencia técnica de Sumitomo (SHI) Demag en LSR. Con un tope de tres paquetes de LSR IntElect en Fakuma para presentar al mercado opciones equilibradas, las demostraciones en vivo van desde la fabricación de una válvula de infusión en el stand principal en colaboración con ACH Solution, hasta fundas dentales en el stand de Kracht (A6-6206), pasando por una esterilla de cocción de protección térmica de una sola cavidad en colaboración con Elmet Elastomere y Momentive Performance Materials (A4-4307).

Cada una de estas exposiciones pondrá de relieve la posición de liderazgo de Sumitomo (SHI) Demag en el mercado de las LSR. En particular, las capacidades de programación OPC-UA de la empresa y cómo la posibilidad de ver los datos de la tecnología integrada, incluidos los sistemas de dosificación, el utillaje multicavidad y la automatización, puede optimizar la eficiencia de los procesadores.

Las opciones de automatización expuestas también ilustran tres clases de carga útil de la gama SAM-C de Sumitomo (SHI) Demag. La SAM-C20 (carga útil: 20 kg) en la IntElect 180 con paquete LSR desmoldea piezas de un molde de 64 cavidades de ACH Solution. En la gama de peso medio, la SAM C-10 estará presente en la IntElect 130 de Momentive; en la exposición de Kracht, una SAM-C5 retira cuidadosamente las cubiertas de los dientes del molde, suministrada por EMDE, y las coloca en contenedores en el lateral de una IntElect 75 para cumplir las normas de higiene exigidas.

El procesamiento de los materiales de envasado de la forma más eficiente aborda directamente uno de los principales gastos de explotación de las moldeadoras de envases masivos: el consumo de energía. Arnaud Nomblot, director de Desarrollo de Negocio de Embalaje, y su equipo demostrarán las ventajas de cambiar a un sistema totalmente eléctrico. Citando ejemplos de hasta un 70% de reducción de los costes energéticos, la exposición de envases de este año presenta una IntElect 2 S 220/660-1400, que fabrica eficazmente cuatro envases de alimentos decorados en PP, con un robot de entrada lateral IML integrado.

La exposición incluye un molde de cuatro cavidades de Société Nouvelle Caulonque. Un sistema IML automatizado suministrado por Pagès Group alimenta las etiquetas con precisión en la máquina de envasado, mientras que iPB Printing B.V. suministra las etiquetas de alta calidad y TotalEnergies el material.

Sumitomo (SHI) Demag desvelará sus avances en myAssist y cómo las nuevas optimizaciones ofrecen a los transformadores una visión aún más profunda de los datos, proporcionando una mayor transparencia en el procesamiento para ayudar a que las máquinas funcionen con la máxima eficiencia. Estas últimas actualizaciones, resumidas por la empresa como el “compañero de proceso digital” definitivo, presentan cuadros de mando de fácil lectura, datos de consumo y KPI, todo ello definido por el usuario final. También ofrece la posibilidad de conectar y supervisar los datos digitales de varias máquinas de una misma planta de producción.

Este nivel de gran transparencia de los datos permite detectar desviaciones, agregar datos capturados de todas las fuentes filtradas OPC-UA y reaccionar a los cambios en los procesos de producción en la fase más temprana. La capacidad de fusionar datos procedentes de múltiples fuentes facilita una cartografía digital completa de todos los factores de producción y medioambientales, incluidos los datos históricos. La incorporación de una interfaz virtual humana (HVI) y de un módulo Expertise también permite a los usuarios contextualizar los resultados de los datos añadiendo etiquetas y anotaciones más detalladas.

Prueba de que las soluciones innovadoras y de gama alta pueden trabajar juntas y ser rentables, la colaboración Hekuma de este año (A7-7202) cuenta con el especialista asiático en utillaje Jestar Mold Tech. En lugar de utilizar un molde apilado convencional para fabricar placas de Petri, Jestar suministra el molde de una sola cara 2+2 para conseguir un tiempo de ciclo de siete segundos y un alto rendimiento de producción.

Para demostrar que la robótica no se limita al desmoldeo, el stand de Sepro (A1-1203) aborda la escasez de mano de obra presentando el futuro del montaje automatizado. Para optimizar la eficiencia, un robot lineal SDR16E integrado en la máquina de inyección extrae de una IntElect 130 dos piezas moldeadas: un casco y una vela. El siguiente paso del proceso consiste en pasar la vela a un robot Sepro de brazo articulado 6X-140.2, que ensambla el casco y la vela en colaboración con el robot lineal. A continuación, el velero ensamblado se coloca en una cinta transportadora. El sistema es un gran ejemplo de la estrecha colaboración entre las máquinas Sumitomo-Demag y los dispositivos de 6 ejes Sepro.

Otros socios en el stand son Digicolor, que suministra materiales a todas las máquinas, y Regloplas, que apoya con unidades de control de temperatura adecuadas.

Cada uno de los ocho productos expuestos en Fakuma 2024 ejemplifica el estrecho enfoque de colaboración que Sumitomo (SHI) Demag adopta con cada socio industrial, y el impulso combinado para aumentar la eficiencia de los procesadores a nivel local y global. Una estrategia que está totalmente alineada con el nuevo equipo directivo encabezado por el CEO Christian Maget y el CSO Anatol Sattel.