"Las innovaciones se basan principalmente en la geometría de los husillos"
Entrevista a Alberto Ortiz, Director Técnico Comercial de Maxi Melt
Con el reciente establecimiento de la filial de Maxi Melt en España, el nuevo Director Técnico Comercial, con más de 12 años de experiencia en ventas y plantas de producción, se enfrenta a su primer año de operaciones en este nuevo mercado. Durante una entrevista, compartió sus objetivos y estrategias clave para consolidar la presencia de la empresa en España.
Como nuevo Director Técnico Comercial y con el reciente establecimiento de la filial de Maxi Melt en España, ¿cuáles son sus objetivos y estrategias clave para el primer año de operación en este nuevo mercado?
Ya llevaba en el sector más de 12 años, tanto en ventas como en plantas de producción, donde he podido conocer un gran número de clientes y trabajar en proyectos técnicos diversos. Además, Maxi Melt había ya sido representada por agentes, con lo cual se había ya introducido en el mercado.
Con todo esto, mi primer paso ha sido volver a tomar contacto tanto con mis antiguos clientes y conocidos, como con los clientes que ya había hecho Maxi Melt, por tal de explicar el cambio a un trato más directo. Durante el primer año será crucial que también todos los demás clientes potenciales que no sabían de nuestra existencia sepan que hemos entrado con fuerza en el mercado español y conozcan nuestras posibilidades. La estrategia clave para llegar de una manera rápida al máximo número de clientes, es con las campañas de marketing que ya hemos iniciado, y siendo partícipes de las ferias especializadas del sector en territorio nacional, donde también tendremos presencia próximamente.
Maxi Melt lleva más de 30 años trabajando con éxito en la industria. ¿Podría compartir algunas de las lecciones más importantes que ha aprendido la empresa durante este tiempo y cómo planean aplicarlas en el mercado español?
La mejor lección que Maxi Melt ha aprendido en todos estos años es que cada cliente tiene unas necesidades diferentes. Los fabricantes de maquinaria no pueden dar un servicio personalizado a todos sus clientes, y normalmente las unidades de plastificación montadas en las máquinas son bastante estándar. Después, el día a día en la planta de producción demuestra que hay muchas mejoras y solución de problemas a aplicar, que requieren de un estudio personalizado. En Maxi Melt nos centramos mucho en este trato personalizado para cada caso, y podemos ofrecer asesoramiento y mejora de la geometría de los husillos o de los materiales de fabricación para alargar la vida útil, solucionar los problemas y mejorar la producción. Esto lo estamos aplicando en el mercado español desde el primer momento.
Uno de los lemas de Maxi Melt es ser “Su socio de confianza para productos rentables y sin defectos”. ¿Podría describir cómo aseguran la rentabilidad y la calidad sin defectos en sus productos?
Como comentaba, ofreciendo un trato personalizado y estudiando el proceso actual de plastificación, podemos lograr aplicar mejoras en nuestros productos para conseguir producir más y mejor, evitando los defectos y por lo tanto repercutiendo en el coste productivo. Además, una buena geometría impactará directamente en el desgaste de la unidad de plastificación, lo que reducirá también los costes de mantenimiento.
¿Qué innovaciones ha implementado Maxi Melt en sus unidades de plastificación y cómo estas innovaciones benefician a sus clientes?
Las innovaciones se basan principalmente en la geometría de los husillos. Las geometrías Maxi Melt se diseñan para mejorar el proceso de plastificación, obteniendo más producción, mejoras en el producto final, eliminación de problemas de procesamiento, reduciendo tiempos de ciclo, etc. Parece sencillo, pero entran en juego muchas variables y modificando los radios de filetes, el factor de compresión, el gap entre el husillo y el cilindro, etc. se obtienen resultados muy diversos.
¿Qué tecnologías o materiales utilizan para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los husillos?
Los husillos se fabrican con un material base, que después puede recibir varios tratamientos. Este material base se selecciona en función del proceso y material a plastificar. Después, el tratamiento más sencillo es la nitruración, cuando no se requiere una resistencia a la abrasión o corrosión alta. Cuando empieza a haber un desgaste notable, se aplica un refuerzo a los filetes con materiales de diferentes bases, que son los que reciben más desgaste en el husillo, por el paso del material.
También hay otras opciones para endurecer el husillo completamente, como puede ser el acero K110 templado, tratamientos de cromado o niquelado, una capa de polvos metalúrgicos, el acabado PVD o incluyo una técnica muy complicada, que es el HVOF, que consiste en una proyección térmica de carburo de tungsteno.
En cuanto a la extrusión, Maxi Melt ofrece una amplia gama de soluciones para la extrusión, incluyendo cilindros para monohusillo o doble husillo, mono husillos, elementos de doble husillos corrotantes y husillos paralelos y cónicos contrarrotantes. ¿Podría explicar las ventajas específicas de cada una de estas soluciones y en qué aplicaciones se destacan?
Al final, lo que diferencia a Maxi Melt es el valor añadido que podemos ofrecer a cada tecnología. En monohusillos, tenemos nuestras geometrías propias, diseñadas exclusivamente para cada caso, haciendo un estudio previo. En doble husillos corrotantes, podemos asesorar en sustitución de elementos para procesar diversos materiales. En la tecnología de contrarrotantes, contamos con Riccardo Sangiorgio que es químico especialista en PVC, el cual puede aportar mejoras a la geometría del cliente para mejorar el proceso de plastificación y solucionar problemas muy típicos en el sector por geometrías que no son acordes a las formulaciones que utilizan nuestros clientes.
En el campo de la inyección, Maxi Melt proporciona cilindros, punteras, cabezales, boquillas y adaptadores, husillos de inyección tanto estándar como propios, además de servicios de reparación. ¿Qué características diferencian sus componentes de inyección de los de la competencia y cómo estos componentes mejoran la eficiencia y la calidad del proceso de inyección de plásticos?
Igual que en extrusión, contamos con las geometrías de husillo propias Maxi Melt, que mejoran la plastificación y solucionan problemas muy recurrentes en el sector de la inyección: subidas en los tiempos de ciclo, puntos negros, elevada presión, defectos estéticos en las piezas, uso de máster elevado, etc.
Además, nuestras punteras Maxi Melt tienen un diseño exclusivo desarrollado por nuestros ingenieros, que ayuda a que el material fluya mucho mejor, evitando zonas de deposiciones de material. Sólo cambiando una puntera estándar a una con nuestro diseño, ya se aprecian mejoras significativas en el proceso.
