El especialista en unidades de plastificación se instala en el mercado español y portugués
La nueva apuesta de Maxi Melt para un trato comercial más cercano
Maxi Melt busca entrar con más fuerza en el mercado español y portugués, después de haber trabajado ya durante algunos años en la península ibérica, y habiendo hecho clientes habituales, que son referentes en sus respectivos sectores. Ha apostado por contar con dos nuevos empleados contratados directamente por Maxi Melt BV, haciendo una fuerte inversión tanto en experiencia como en referencias ya adquiridas en sus anteriores posiciones.
Por un lado, el ingeniero industrial Alberto Ortiz ha tomado el cargo de Director Técnico Comercial. Posee una amplia experiencia en el sector de la extrusión y de la inyección, no sólo habiendo realizado tareas propiamente comerciales, sino también trabajando como ingeniero de producción y proyectos para empresas fabricantes de cableado, perfilería técnica, embotellado y procesado de caucho. Además, ha adquirido una sólida experiencia con husillos y camisas, habiendo sido comercial de un importante fabricante alemán de inyectoras y extrusoras de primer nivel.
Alberto Ortiz, Director Técnico Comercial de Maxi Melt.
Oriol Güell Riera ha tomado el cargo de Director Técnico Químico & Soporte Comercial. Asume esta responsabilidad tras muchos años de experiencia en I+D y en ventas y gestión de proyectos dentro del sector de los plásticos. Cabe destacar su conocimiento en formulaciones de nuevos materiales (PVC, poliolefinas, bioplásticos, elastómeros termoplásticos, entre otros) y su trayectoria vendiendo maquinaria (extrusoras, granuladoras, mezcladoras, entre otras) de empresas alemanas, austríacas, italianas y suizas de primer nivel para compounding, pintura en polvo, hot melt y alimentación. A esta experiencia a nivel industrial se le suman sus años en investigación básica en universidades, enfocándose en el estudio del metabolismo bacteriano y de micropartículas poliméricas coloidales magnéticas. Es Doctor en Química y Executive MBA, además de ser el Secretario de la Junta de Gobierno del Colegio Oficial de Químicos de Cataluña.
Oriol Güell Riera, Director Técnico Químico & Soporte Comercial de Maxi Melt.
Maxi Melt cuenta con muchos casos de éxito para ampliar el uso de plástico reciclado
Maxi Melt siempre destaca la diferenciación propia de la marca ofreciendo estudios y servicio de consultoría para analizar el proceso de plastificación actual, y mejorarlo en todos sus parámetros posibles, solucionando problemas recurrentes en todos los procesos productivos de cada sector: reducción de rechazo, bajada de temperatura de la masa fundida para reducir consumo energético, reducción del desgaste de husillos y camisa por materiales abrasivos o corrosivos, mejora de la mezcla de masterbatches y aditivos, etc.
Un claro ejemplo de caso de éxito es el que se ha obtenido en un importante cliente holandés, Hordijk, que fabrica film en burbuja de HDPE. Éste tenía la necesidad de poder llegar a utilizar la totalidad de la fórmula con material reciclado triturado sin problemas, por las crecientes restricciones de las normativas europeas.
El procesamiento al que podían llegar anteriormente no pasaba del 60% de reciclado, debiendo utilizar un 40% de virgen, y aun así teniendo problemas de bombeo y caudal de material muy inestable.
Innovación y diseño para la mejora del rendimiento y la calidad
Maxi Melt representa un ejemplo de cómo la innovación en el diseño de los husillos de plastificación puede llevar a mejoras significativas en el rendimiento y la calidad del producto final. Con una gama de soluciones personalizables para diversas aplicaciones de extrusión e inyección, Maxi Melt continúa siendo un líder en el sector. Su capacidad de adaptarse a las necesidades específicas de los clientes, combinada con una continua investigación y desarrollo, los convierte en un socio ideal para las empresas que buscan optimizar sus procesos de producción.
Los husillos de Maxi Melt ofrecen una serie de ventajas técnicas que los hacen superiores a los husillos estándar de tres zonas. Su capacidad de mejorar la mezcla y homogeneización del material, reducir los tiempos de ciclo y minimizar la tasa de rechazo los convierte en una excelente opción para las empresas que buscan mejorar la eficiencia y calidad de sus procesos.