La próxima edición de Interpack tendrá lugar en Düsseldorf del 7 al 13 de mayo de 2026

Digitalización 2023: Todo está conectado

Redacción Interempresas28/12/2023

Junto a la megatendencia de la sostenibilidad, la digitalización también dominó la industria del envasado este año. Las tecnologías digitales fueron uno de los temas candentes de la pasada edición de la feria Interpack de este año. Especialmente el uso creciente de la inteligencia artificial (IA) crea oportunidades totalmente nuevas en todos los ámbitos de la industria.

En octubre de 2023, por ejemplo, han empezado a funcionar los primeros proyectos piloto de IA del Green AI Hub Mittelstand, una iniciativa del Ministerio Federal de Medio Ambiente orientada a las pequeñas y medianas empresas. Dentro del proyecto, a lo largo de seis meses, expertos en IA desarrollaron aplicaciones de IA sostenibles para al menos cinco pequeñas y medianas empresas y ahora las han puesto en práctica in situ en colaboración con estas empresas, una característica especial de esta iniciativa. Hasta finales de 2025 están previstas hasta 20 aplicaciones piloto. Las soluciones desarrolladas se ponen gratuitamente a disposición de otras empresas como soluciones de código abierto. Entre los participantes en la primera fase piloto se encuentra una empresa de envasado: La empresa familiar 4Packaging de Dissen (Baja Sajonia) produce cilindros de huecograbado para imprimir en envases. Los cilindros se sumergen en baños químicos y se recubren de cobre, cuyas propiedades son un factor central para la calidad. El sistema AI permite reducir el consumo de recursos durante el proceso y evitar fallos en la impresión.

“Zero Waste Manager” permite a los clientes ver dónde se pueden reducir los residuos y aumentar las cuotas de reciclaje. Imagen: Interzero

Plastics Europe, la asociación europea de productores de plásticos, considera que la inteligencia artificial y la digitalización son claves para reducir la huella ecológica en la industria del plástico y contribuir a una transformación sostenible de su cadena de valor añadido. Los algoritmos de IA pueden acelerar el desarrollo de materiales más respetuosos con el medio ambiente que mejoren propiedades como la vida útil o el impacto en el medio ambiente. El control preciso de las máquinas y la comunicación con ellas también pueden ayudar a optimizar los procesos de producción, reduciendo el consumo de energía durante la transformación de los plásticos. Y gracias a la inteligencia artificial y la digitalización, el proceso de reciclado también es más eficiente. Los sistemas de clasificación modernos ya utilizan el marcado digital y algoritmos de IA para clasificar automáticamente los residuos plásticos en diferentes categorías.

La plataforma de datos y servicios remotos basada en la nube hace más transparentes los procesos de las máquinas y crea así las condiciones para una gestión eficaz de la producción. Imagen: Bobst

“La digitalización en curso de la industria del plástico está abriendo un nuevo capítulo en innovación y sostenibilidad. Las empresas que hagan el mejor uso de esta tecnología podrán reducir su huella ecológica y, al mismo tiempo, lanzar productos competitivos al mercado. En definitiva, la IA y la digitalización contribuyen significativamente a hacer más eficiente todo el proceso de circulación, a diseñar mejores productos y a reducir el consumo de materiales, así como la producción de residuos. Nuestro objetivo es mantener o incluso aumentar el rendimiento competitivo al tiempo que reducimos significativamente el impacto que la industria del plástico tiene sobre el medio ambiente", indicó Ingemar Bühler, director general de Plastics Europe.

Digitalización de la cadena de valor añadido

Gracias a la interconexión, la digitalización y la automatización de los procesos de trabajo, así como al cambio a materiales de envasado y procesos de producción más sostenibles, el mundo del envasado se encamina actualmente hacia un rediseño fundamental, afirma el fabricante de maquinaria Bobst. La empresa está equipando ahora todas las máquinas que acaba de lanzar al mercado con su plataforma de datos y servicio remoto Connect basada en la nube, y de esta forma quiere facilitar a los clientes la transformación digital de sus procesos. Los clientes pueden acceder a los datos de producción y a más información sobre todas las máquinas en cualquier momento y con cualquier tipo de dispositivo de usuario final. Como primer paso, la herramienta ofrecía sobre todo funciones de control para los datos más importantes de las máquinas. El nivel de ampliación más reciente añade además muchas opciones diferentes para el control eficiente y la optimización de la producción en tiempo real.

Siemens ha desarrollado el gemelo digital de un centro logístico existente. Imagen: Siemens.

En colaboración con clientes piloto, Bobst también está desarrollando cuadros de mando que visualizan el rendimiento de la producción como gemelos digitales. Por ejemplo, los directores de fábrica pueden utilizar estos cuadros de mando para acceder a las “máquinas virtuales” desde su escritorio o mediante un dispositivo móvil. Pueden ver el estado actual de sus operaciones, así como los datos de rendimiento más importantes en tiempo real, por ejemplo, qué pedido se está procesando para qué cliente o cuántos envases de ese pedido se han producido ya.

Para Jean-Pascal Bobst, CEO de Bobst: “La revolución digital en la industria del envasado obliga a todas las empresas a embarcarse en nuevos viajes, a cuestionar sus anteriores formas de trabajar, a pensar en procesos holísticos y digitales y a utilizar redes y plataformas para desarrollar nuevos modelos de negocio para sus clientes. La visión industrial de Bobst se basa en los cuatro pilares de conexión, digitalización, automatización y sostenibilidad, y ofrece a esta transformación el máximo grado de apoyo”.

El gemelo digital de un centro logístico

También en la logística interna, la automatización completa y la digitalización se consideran una ventaja decisiva frente a la competencia. En este contexto, Siemens cubre con sus soluciones muchos aspectos del almacenamiento, como la entrada de mercancías, el transporte, el almacenamiento, la puesta en marcha, el embalaje y el envío. Este año, la empresa presentó el gemelo digital holístico de su propio centro de distribución en Nuremberg, que presta servicio a 25.000 clientes en todo el mundo con 12.000 pedidos diarios, 22.000 artículos solicitados, 27 dispositivos de funcionamiento de estanterías y tres kilómetros de cintas transportadoras automatizadas. Este ejemplo real muestra cómo los escenarios de simulación pueden, por ejemplo, optimizar la planificación de turnos para alcanzar la máxima productividad. Los gemelos digitales también ayudan a identificar cuellos de botella y picos de carga para optimizar el flujo de materiales. La perfecta interacción entre el mundo real y el digital aumenta la productividad y la flexibilidad de los sistemas, reduce permanentemente los costes y el consumo de energía y, por tanto, también la huella de carbono.

Simatic Robot Pick AI es un software de procesamiento de imágenes para soluciones robóticas basado en el aprendizaje automático. Imagen: Siemens.

Puesta en servicio autónoma basada en IA realizada por robots

Una nueva incorporación a la cartera de productos de logística interna de Siemens es Simatic Robot Pick AI, un software de procesamiento de imágenes para soluciones robóticas basado en el aprendizaje automático. El software de procesamiento de imágenes 3D permite a los robots agarrar cualquier artículo mientras realizan tareas de puesta en marcha en el almacén, independientemente de la forma o el tamaño del artículo. Un algoritmo de aprendizaje profundo preentrenado controla esta capacidad con el fin de identificar las posiciones 3D más adecuadas para la extracción y proporcionarlas a la función ejecutiva del robot. La aplicación está diseñada para funcionar ya con la potencia de cálculo de un IPC similar a una tableta, con tiempos de cálculo inferiores a 1,5 segundos, alcanzando tasas de recogida del sistema de más de 1.000 recogidas por hora. En el futuro, los robots de preparación de pedidos controlados por IA podrán trabajar con una gran variedad de objetos de diferentes formas, tamaños y tipos de embalaje, tanto de forma rápida como en situaciones que cambien dinámicamente. De este modo, se paliarán los efectos que tiene la falta de trabajadores y, al mismo tiempo, aumentará la eficiencia empresarial del almacenamiento.

El equipo de fundadores de Recyda, Vivian Loftin, Anne Zießow y Christian Knobloch en una planta de reciclaje. Imagen: Recyda

La digitalización mejora los procesos de reciclado

La creciente digitalización también desempeña un papel importante en la industria del reciclaje. Por ejemplo, la start-up Recyda ha desarrollado una solución de software como servicio para la gestión y evaluación digital de datos de envases. El software facilita a las empresas internacionales la gestión digital de envases para alcanzar los objetivos exigidos en el ámbito de la economía circular. Una parte fundamental es la evaluación digital de la reciclabilidad de los envases según los requisitos internacionales. Con la ayuda de esta solución todo en uno, las empresas pueden comparar eficazmente las soluciones de envasado y elegir la mejor opción para cada conjunto de requisitos. El software permite realizar evaluaciones detalladas de, por ejemplo, la infraestructura de reciclado predominante, las tasas de licencia aplicables y las opciones resultantes para la ecomodulación o en relación con el impuesto sobre los plásticos.

“Conocemos muy bien los retos a los que se enfrenta actualmente la industria de los envases y las numerosas dificultades a las que tienen que hacer frente las empresas. Gracias a este conocimiento, hemos desarrollado una solución de software que ofrece un apoyo específico para aplicar los requisitos a las soluciones de envasado de los distintos mercados y optimizar considerablemente los informes, señaló Christian Knobloch, cofundador y codirector general de Recyda.

Red digital de eliminación

En lo que respecta a la eliminación de residuos, hoy en día se suele trabajar con medios sencillos de gestión de datos y sin ninguna red digital entre socios. Esto va a cambiar gracias a la cooperación entre Interzero y Resourcify. Se ofrece a los clientes de Interzero el servicio digital de gestión de residuos de la plataforma Resourcify para la gestión y el reciclaje de residuos. El nuevo servicio conjunto se denomina “Gestor de Residuos Cero”. Los socios de reciclaje de la red reciben sus pedidos a través de la plataforma y luego le comunican sus datos de rendimiento. Analizando los datos en la plataforma, los clientes pueden ver claramente dónde se pueden reducir los residuos, aumentar las cuotas de reciclado y cerrar el círculo de recursos valiosos. Uno de los primeros clientes es la cadena de hamburgueserías Five Guys. Los 35 restaurantes de Alemania utilizan ya la plataforma para la gestión de residuos.

“Con el 'Gestor de Residuos Cero', en Five Guys hemos conseguido una plataforma digital fiable que utiliza registros de datos sistemáticos y conexiones digitales para permitirnos organizar la logística de retirada de residuos y el reciclaje de nuestros residuos de envases de transporte en particular de una manera eficiente y transparente. De este modo, controlamos constantemente nuestros flujos de residuos, materiales de desecho y contenedores, y podemos demostrar que nuestra gestión ahorra recursos de un modo que satisface una auditoría", apuntó Pia Dörner, project manager at Five Guys.

Las tecnologías digitales también fueron el centro de atención de muchas otras empresas en interpack 2023. Encontrará un resumen en la base de datos de expositores y productos en www.interpack.com. La próxima interpack tendrá lugar en Düsseldorf del 7 al 13 de mayo de 2026.