Nuevo cuadro de mandos Sepro Connect de Sepro Group
El nuevo cuadro de mandos para células de automatización Sepro Connect del Sepro Group, que recopila datos de todos los equipos de las células automatizadas de moldeo por inyección de plásticos, incluidas las inyectoras, promete transformar la forma en que los fabricantes de productos plásticos gestionan la producción, mejoran la productividad general y controlan el consumo de energía.
El concepto del cuadro de mandos Sepro Connect se vio por primera vez en K 2022, donde recopiló datos de una única célula de inyección altamente automatizada en el stand de Sepro. Ahora, en la feria Fakuma 2023 (Messe Friedrichshafen, del 17 al 21 de octubre), los ingenieros de Sepro han demostrado una gama ampliada de capacidades. Entre ellas se incluye la capacidad de recopilar y presentar información de múltiples células de inyección de plásticos en diferentes ubicaciones. En Fakuma, el sistema ha supervisado los equipos no sólo en el stand de Sepro, sino que también ha recopilado datos de los robots que han funcionado en las cabinas ocupadas por muchas empresas asociadas. El sistema mejorado también puede controlar ahora el consumo de energía, ayudando a las empresas a reducir su huella medioambiental y sus costes operativos.
El nuevo cuadro de mandos para células de automatización Sepro Connect de Sepro Group, que recopila sin fisuras los datos de todos los equipos de las células automatizadas de inyección de plásticos.
Sepro Group también se ha dado a conocer en el campo más amplio de la automatización industrial aplicada a las células de inyección. “Creemos que un especialista en automatización como Sepro está en una posición única para centralizar la recopilación y el análisis de datos”, explica Charles de Forges, director general de Sepro Group, “porque nuestros robots y el sistema de control Visual ya pueden comunicarse con casi cualquier máquina de inyección, independientemente de la marca, y también pueden conectarse con equipos periféricos. Otros sistemas patentados no son tan abiertos.
”Imaginamos un sistema que sea una especie de 'pulpo de datos'", continúa, “que capture todos los datos de producción de varias células... de los robots, por supuesto, pero también de las inyectoras y de todos los equipos periféricos. Todavía estamos en fase de desarrollo, pero con el almacenamiento centralizado y el análisis de todos estos datos, esperamos que muy pronto podamos ofrecer a los moldeadores un poder sin precedentes para optimizar las operaciones de la planta, aumentar la productividad y reducir los costes. ”Las características clave del cuadro de mandos Sepro Connect que se han mostrado en Fakuma incluyen:
1. Recogida de datos: El cuadro de mandos recopila datos sin interrupciones de las células de producción, proporcionando información en tiempo real sobre los procesos de producción, el consumo de energía y las necesidades de mantenimiento preventivo. Los datos se recogen de los controles del robot, que están vinculados a las máquinas de inyección para que también se recojan su estado de funcionamiento, los números de producción de piezas buenas/malas, los datos del proceso (tiempos, temperaturas, presiones, etc.) y las alarmas de la inyectora. El hardware inalámbrico realiza un seguimiento del funcionamiento de los periféricos. Después, desde casi cualquier lugar, los moldeadores pueden conectarse para ver una visión general de todas las células conectadas, su estado de funcionamiento, su progreso de producción, el mantenimiento programado y las cifras de consumo de energía. Sepro se toma muy en serio la seguridad de los datos, por lo que todos ellos se almacenan en una solución segura en la nube.
2. Alertas inteligentes: Un avanzado sistema de alertas va más allá de la supervisión tradicional. El sistema compara los datos de calidad, disponibilidad y productividad con umbrales críticos establecidos por el fabricante. La desviación de los valores de referencia clave genera alertas que permiten al usuario tomar medidas proactivas para evitar problemas antes de que provoquen paradas innecesarias y retrasos en la producción. También se generan alertas cuando los consumos energéticos se desvían de sus objetivos.
3. Mejora de la productividad: Al aprovechar el poder del análisis de datos, el cuadro de mandos de Sepro Connect permite a los fabricantes identificar cuellos de botella, ineficiencias y áreas de mejora. Este enfoque basado en datos agiliza las operaciones y mejora la productividad general. Los ingenieros de procesos y el personal de mantenimiento pueden tomar medidas proactivas cuando el ratio de eficacia global de los equipos (OEE) se desvía del objetivo.
4. Optimización de la energía: Al supervisar el consumo energético de los robots y emitir alertas cuando detecta una desviación del consumo energético objetivo, el panel de Sepro Connect puede ayudar a las empresas a reducir su huella medioambiental y sus costes operativos. A continuación, se pueden tomar medidas de mantenimiento predictivo para cumplir los objetivos de huella medioambiental. Con el tiempo, el sistema podrá hacer lo mismo con los periféricos automatizados e incluso recopilar información similar de los IMM.
“El panorama actual de la fabricación exige productividad, eficiencia y sostenibilidad”, concluye Charles de Forges. El cuadro de mandos Sepro Connect está diseñado para proporcionar a los fabricantes los datos y la información que necesitan para sobresalir en estas áreas, lo que en última instancia conduce a un mayor éxito y competitividad". La solución Sepro será flexible y personalizable según las necesidades de cada cliente. Todo es accesible desde una nube segura, ya sea en una tableta, un smartphone o un ordenador".
