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La innovación de Bausano se abre a la economía circular para la transformación de plásticos cada vez más ecológicos

Redacción Interempresas19/12/2022

Hoy, más que nunca, la industria del plástico está mostrando una mayor sensibilidad hacia las cuestiones medioambientales con vistas a fomentar una economía circular, en términos de producción y consumo de plásticos. Un enfoque que también se traduce en acciones concretas por parte de la Unión Europea, que ha incluido esta materia entre las de mayor prioridad de actuación en el marco del Plan de Acción para la Economía Circular. En concreto, la llamada Estrategia sobre Plásticos o Plastics Strategy y la Directiva sobre Plásticos de un solo Uso (SUP) se desarrollaron para orientar el cambio hacia un modelo más sostenible. En este sentido, surge la necesidad de adoptar una estrategia unificada que aborde el reto de forma sinérgica, centrándose en tres pilares: la reducción del consumo de polímeros vírgenes, el reciclaje de residuos postindustriales y postconsumo, y la sustitución de su uso por bioplásticos elaborados a partir de materias primas vegetales.

“Estamos ante un verdadero cambio de paradigma que está influyendo en el desarrollo de la última generación de máquinas de extrusión capaces de funcionar con fórmulas aún más ecológicas ”, afirma Massimiliano Fenili, director técnico de la empresa, que continúa: “Nuestros clientes están cada vez más concienciados con el medio ambiente e invierten en tecnologías avanzadas y en una política virtuosa de recuperación y reciclaje”. Y concluye: “En este escenario, Bausano está a la vanguardia, junto a los operadores del sector, para responder a las nuevas exigencias del mercado, con tecnologías diseñadas ad hoc que implementan métodos de transformación innovadores, también en nombre del ahorro energético”.

Este es un papel que Bausano, representada por Dewit, cumple con éxito, gracias a su profundo conocimiento y experiencia de las ventajas y desventajas de cada material y proceso de producción. Una plataforma de soluciones que Bausano, partiendo de la misma raíz tecnológica, mejora constantemente para alcanzar niveles de sofisticación cada vez más altos que responden a todos los retos técnicos relacionados con las diferentes formulaciones. En este sentido, Bausano, además de los ya populares compuestos de fibra vegetal y plástico, diseña innovadoras líneas de extrusión que también pueden procesar mezclas que integran plásticos medioambientalmente sostenibles, como el PLA, con el componente vegetal (cáscara de arroz, posos de café, cáscaras de plátano, algas, cáscaras de almendra, huesos de aguacate, corcho y otros residuos vegetales). Otro caso de excelencia, en cuanto a la innovación sostenible de Bausano, es la elaboración de una formulación aún más sostenible del compuesto de madera y plástico (WPC), que ya no sólo se obtiene de una combinación de PVC y serrín, cáscara de arroz, etc., sino también de residuos plásticos junto con el componente vegetal.

En este escenario, el valor añadido de Bausano, además del núcleo tecnológico de sus extrusoras, radica en la ingeniería de producto con pruebas destinadas a crear configuraciones personalizadas capaces de asegurar una ventaja competitiva para sus clientes, tales como

El terpolímero ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) derivado de la recuperación, postconsumo, de equipos electrónicos (RAEE) se somete a pruebas con una línea experimental sin precedentes bajo la consigna del máximo rendimiento productivo;
Polímero termoplástico LDPE (polietileno de baja densidad) a partir de tapones de botellas con hasta un 60% de material postconsumo, para una producción de 750 kg/h mediante extrusoras de doble husillo de la serie MD;
Polietileno de alta densidad HDPE, derivado de botellas, con hasta un 60% de componente postconsumo y una productividad equivalente a 200 kg/h mediante extrusoras monohusillo de la serie E-GO;
WPC a base de PLA, con un componente de ácido poliláctico requerido por el cliente entre el 60-80% y un componente de serrín entre el 20-40%, para una producción de 100 kg/h con extrusoras de doble husillo de la serie MD;
Termoplástico biodegradable PBAT (copoliéster de ácido adípico), genera 900 kg/h para la producción de envases flexibles.

Bausano ha resuelto varias cuestiones críticas en el curso de estos procesos de extrusión. En primer lugar, los residuos postconsumo, además de caracterizarse por una gran variabilidad de características, suelen estar afectados por procesos de oxidación-degradación, que pueden alterar sus propiedades físicas y mecánicas. En segundo lugar, los materiales procedentes de fuentes renovables plantean otros tantos retos, derivados del complejo manejo de su reología y del limitado rango de procesamiento térmico.

“Las últimas directrices publicadas a nivel europeo muestran que la reducción del consumo de plástico virgen es una de las piedras angulares de las nuevas directivas. Uno de los sectores en los que el volumen de plásticos sigue siendo especialmente elevado es el de los envases. Por ello, para limitar la explotación de los recursos naturales, es esencial promover el uso de alternativas viables, que sean a la vez respetuosas con el medio ambiente y de alto rendimiento ”, afirma Massimiliano Fenili, director técnico de Bausano, quien continúa: “En este contexto, las estrategias empresariales también deben renovarse para contemplar los objetivos de desarrollo sostenible a largo plazo, considerando estos cambios como una oportunidad para buscar soluciones novedosas y pioneras”.