Okuma pone en marcha una fábrica totalmente automatizada para la producción de piezas
Okuma, firma distribuida en España por MAQCenter, ha comenzado la producción en su sofisticada nueva sede fábrica Dream Site 2 (DS2) en Oguchi, Japón. A partir de marzo de 2017, la instalación autónoma permite la producción 24h 7 días a la semana de todas las piezas para tornos pequeños y medianos y molinos.
Okuma ha estado a la vanguardia de la producción automatizada desde hace años, implementando su extenso know-how en el lugar de trabajo, así como tecnologías de vanguardia como inteligencia artificial, Big data, etc. Una de las primeras instalaciones de producción de principio a fin, el Dream Site 1 (DS1), abrió sus puertas en 2013, permitiendo una producción totalmente automatizada de alta mezcla y bajo volumen, manteniendo la eficiencia de producción igual a la producción en masa.
Para Dream Site 2, Okuma ha invertido diez mil millones de yenes (unos ocho millones de euros) para llevar la fabricación inteligente a otro nivel. Con una superficie de 11.000 m², la instalación ofrece más espacio para todas las etapas de producción. Al conectar sus últimas máquinas inteligentes con la robótica de última generación en un entorno IoT avanzado, Okuma ha aumentado aún más la automatización y la eficiencia. Mediante la consolidación de los procesos, DS2 permite el uso de robots en un sistema de mecanizado de piezas completamente no tripuladas.
Cada una de las piezas fabricadas está etiquetada con una ID de pieza de trabajo para permitir la identificación perfecta e instrucciones rápidas en todas las etapas de procesamiento, hasta logística incluida. Todo el progreso de la producción así como el estado de funcionamiento de las máquinas se visualizan para permitir el análisis de los datos en tiempo real, permitiendo ajustes inmediatos para lograr una producción ultra-alta y de bajo volumen altamente eficiente de máquinas herramientas. Por lo tanto, DS2 evoluciona constantemente para garantizar un rendimiento máximo durante todo el día.
