El centro tecnológico Tekniker y la empresa Zayer han colaborado en el diseño y desarrollo de una solución software que asegura una mayor precisión en el proceso de montaje de máquinas-herramienta

El innovador sistema de medición, aplicado en máquinas-herramienta de configuración tipo pórtico o gantry, consigue mejorar la precisión del montaje de la máquina-herramienta, reduce al máximo los tiempos y la complejidad del proceso, haciéndolo más simple y rápido, y asegura la trazabilidad del proceso gracias a que el software permite digitalizar todo el procedimiento y recoger la información clave.

El innovador sistema de medición, equipado por Laser tracker, consigue mejorar la precisión del montaje de la máquina-herramienta.

Para garantizar de forma precisa el proceso de montaje de una máquina-herramienta, el sistema de medición recorre diferentes pasos, que constituyen la digitalización del proceso de montaje.

En primer lugar, se definen los componentes geométricos de interés en el proceso de montaje: posicionamiento, nivelación, paralelismo, rectitud, la altura de las bancadas y la perpendicularidad entre diferentes elementos, entre otros, que sirven de referencia para cuantificar la posición y orientación relativa entre componentes. El siguiente paso consiste en definir los elementos a medir para crear un sistema de coordenadas local y estimar la posición y orientación del resto de elementos a alinear.

Para materializar la adquisición de los puntos de medición se emplean diferentes útiles de palpado. Esto permite adquirir la información de la posición realmente interesante, es decir, sobre la guía o sobre los propios patines de la máquina-herramienta. Una vez fijado el sistema de coordenadas, el siguiente paso consiste en la medición de los componentes que realmente se quieren posicionar en el espacio para asegurar un buen montaje de la máquina-herramienta.

A continuación, se montan los patines y se vuelve a verificar que el movimiento que dibujan cumple con los requisitos de geometría. Una vez montados los patines que permiten a las columnas desplazarse a lo largo de las bancadas, se asegura que la perpendicularidad, posicionamiento y paralelismo de las bancadas cumplen con los requisitos de geometría. Una vez montado el travesaño, se comprueba su paralelismo con las columnas y las propias bancadas.

Finalmente, se monta todo el subconjunto (carnero y el cabezal) y se vuelven a verificar los principales requisitos de geometría. “El proceso no solo mide y registra la información del montaje, sino que se muestra en pantalla y en tiempo real las coordenadas de los puntos de interés, lo que permite a la persona que realiza el montaje de la máquina-herramienta corregir la posición y orientación del cuerpo en el espacio y en tiempo real” señala el experto de Tekniker.

De esta forma, no solo se asiste al proceso de montaje de una máquina-herramienta de gran tamaño, mejorando la precisión y reduciendo costes, sino que se digitaliza paso a paso el proceso de montaje de la misma.

Toda la información queda registrada en formato digital y disponible para el ajuste final de la máquina-herramienta, que se incluye en la base de datos del proyecto y de la que se hace entrega al cliente.

Esta solución permite sustituir las herramientas de medición tradicionales por un único instrumento de medición, a excepción del proceso de nivelación final de los componentes (mejor que 10 μm) en el que sigue siendo necesario el uso de niveles de precisión.

Las mediciones realizadas en los diferentes pasos del proceso de montaje quedan trazadas al Sistema Internacional (SI) de Unidades mediante el certificado de calibración del sistema de medición Laser Tracker empleado.

Este proyecto impacta en los ODS 9 - Industria, innovación e infraestructura y ODS 12: Producción y consumo responsable, contribuyendo a los pilares económico, social y medioambiental del desarrollo sostenible y, en definitiva, al conjunto de la sociedad.