EMO Hannover 2025 mostrará los procesos tecnológicamente más avanzados

¿Cómo pueden las empresas manufactureras europeas tener éxito en la competencia global? Un método particularmente eficaz es el desarrollo y la aplicación continuos de tecnologías innovadoras. Si además pueden etiquetarse como ‘alta tecnología’, a otros fabricantes les resulta aún más difícil copiar las tecnologías. Es importante desarrollar y mantener esta ventaja, para que se convierta en una ventaja competitiva. Los proveedores industriales y los institutos de investigación muestran cómo se hace. Estos y muchos más impulsores de la innovación podrán encontrarse en la EMO Hannover del 22 al 26 de septiembre de 2025.

Desde herramientas de precisión y máquinas-herramienta de alta tecnología hasta la integración de análisis de simulación: el campo es diverso cuando se trata de obtener una ventaja competitiva, como muestran los siguientes ejemplos prácticos.

El verdadero progreso tecnológico a menudo se demuestra en la perfección de productos ya probados a través de un mayor desarrollo. He aquí un ejemplo: uno de los mayores retos en el mecanizado interno, dependiendo del material, son las virutas largas. Se enrollan alrededor de la herramienta, obstruyen los orificios o, en el peor de los casos, provocan la rotura de la herramienta. Una geometría rompevirutas puede ayudar en este caso. Esta guía y da forma a la viruta y hace que se rompa. En el pasado, se utilizaban para este fin geometrías rompevirutas especialmente láser o rectificadas, lo que suponía costes correspondientes para la plaquita de corte. Paul Horn GmbH de Tübingen ha logrado desarrollar una herramienta de mandrinado universal con geometría rompevirutas sinterizada. Ofrece un alto grado de fiabilidad del proceso gracias al excelente control de virutas durante su uso. La geometría puede utilizarse de forma universal para diferentes grupos de materiales y es adecuada para el torneado interior, frontal, copiado y de revés. El director general Markus Horn conoce los retos técnicos y económicos del entorno del mecanizado y, por lo tanto, está entusiasmado: “Estamos superando los límites tecnológicos. Esta herramienta de precisión supera los límites de la tecnología actual y solo puede producirse con el poder intelectual de personas inteligentes. Llevó alrededor de cuatro años de desarrollo con numerosas tareas relacionadas tanto con el proceso como con los materiales. Al final, logramos una solución rentable a los problemas causados por las virutas largas en el mecanizado interno de diámetros de perforación pequeños”.

Además de la geometría, Horn también ha optimizado la pieza en bruto de la plaquita de corte gracias a una mayor rigidez y a un área de filo de corte aún más estable. También se ha revisado el suministro de refrigeración. La amplia gama de aplicaciones de las plaquitas de corte también se refleja en su rentabilidad: los costes de la nueva herramienta son similares a los de las plaquitas de corte estándar sin geometría. “Este desarrollo demuestra cómo la tecnología puede diferenciarte de la competencia global en términos de tecnología, economía y precio”, concluye Matthias Rommel, también director general de Horn. “EMO 2025 es la plataforma ideal para que Horn presente sus innovaciones en persona a especialistas internacionales en fabricación”.

Cada vez es más importante que las empresas de mecanizado puedan fabricar componentes en una sola operación de sujeción. En consecuencia, existe una demanda de potentes máquinas de 5 ejes, que puedan realizar una amplia gama de tareas de torneado con la misma eficiencia que el fresado. Según Manuel Gerst, director de desarrollo de Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH en Nürtingen, esta es una tendencia que está ganando importancia a nivel internacional: “La proporción de torneado realizado en nuestros centros de mecanizado debidamente equipados ya es de alrededor del 30% y aumentará hasta alrededor del 40% en el futuro”. Razón suficiente para elevar la base esencial de este tipo de trabajo de torneado a un nivel completamente nuevo. Con la tecnología Mill-Turn-Enforced, los ingenieros de Nürtingen han logrado desarrollar una mesa giratoria de accionamiento directo que tiene datos de rendimiento excepcionales y que se utilizará en todas las máquinas de 5 ejes de Süddeutsche en el futuro. Ya se ha utilizado con éxito en un centro de mecanizado Heller (BAZ) desde otoño de 2024. Otra máquina de 5 ejes, que incluye la mesa giratoria, estará disponible en el mercado a tiempo para la EMO 2025.

Pero, ¿qué significa ‘datos de rendimiento excepcionales’? El mayor desafío es lograr pares y velocidades igualmente altos. “Eso es exactamente lo que hemos conseguido”, afirma Gerst, presentando las cifras: “Con la nueva mesa, podemos alcanzar hasta 1.250 newtonmetros y hasta 1.140 revoluciones por minuto. Estos valores son alrededor de un 20 % más altos de lo habitual en el mercado. Esto permite a las empresas manufactureras lograr enormes tasas de eliminación de virutas”. Los ingenieros de Nürtingen han realizado muchos ajustes para lograrlo. Particularmente importante: para mantener el calor bajo control, se utiliza un motor de par especialmente optimizado, que genera solo un calor mínimo. Lo mismo se aplica al rodamiento. En general, la gestión del calor en la mesa fue la palanca más importante para el éxito. Por razones de seguridad, el software también calcula permanentemente los estados operativos relevantes para advertir a tiempo de sobrecargas en casos extremos.

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG de Gosheim decidió desde el principio volver a exponer en la EMO 2025. Presentará varios centros de mecanizado de 5 ejes con soluciones de automatización, así como un centro de mecanizado de 5 ejes como variante de fresado-torneado. En esta máquina de fresado y torneado, los componentes se fresan, giran, perforan, rectifican, achaflanan, desbarban, alisan, avellanan y miden; en otras palabras, se combinan 13 procesos altamente productivos para el mecanizado completo de componentes complejos en una sola operación de sujeción en un solo componente. Se puede mostrar a los usuarios las tecnologías relevantes para ellos e integrarlas en sus estrategias de procesamiento.

En la EMO 2025, podrá verse lo que ya es posible a un alto nivel en el mecanizado completo: el 'componente tecnológico Hermle' que integra 13 procesos altamente productivos en un solo componente complejo. Foto: Dag Heidecker.

El director de marketing Udo Hipp: “Fieles al lema 'Todo de un solo proveedor', estamos siempre disponibles para proporcionar asesoramiento y apoyo relacionado con los procesos”. Foto: Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Dirk Biermann, director del instituto de la Universidad Técnica de Dortmund, confirma la enorme importancia de estar siempre al día tecnológicamente: “El Instituto de Tecnología de Mecanizado ISF lleva más de 50 años investigando todos los temas relevantes del mecanizado. Además de la investigación básica, también lleva a cabo proyectos de investigación de tecnología de procesos y relacionados con la industria”. Los tres ejemplos siguientes ilustran la variedad:

Las altas temperaturas de las herramientas durante el mecanizado aceleran el desgaste y acortan la vida útil de las mismas. El conocimiento de las temperaturas puede aumentar la comprensión del proceso y contribuir a la validación de las simulaciones de formación de virutas. “En el ISF, hemos desarrollado un método innovador que permite determinar las temperaturas de la superficie de las virutas operando, es decir, en condiciones de funcionamiento”, explica el director del Instituto (Foto 05 -A). “Otro proyecto trata del torneado interno, que solo puede llevarse a cabo a poca profundidad de mecanizado debido a la proyección de las herramientas, especialmente en el caso de los orificios más pequeños. Por lo tanto, hemos desarrollado un nuevo tipo de sistema de herramientas que permite el contorneado interno incluso en orificios largos y profundos”. Este sistema está integrado en la máquina herramienta como un eje adicional y tiene un cabezal de herramienta guiado por banda que evita las oscilaciones (foto 05 -B).

“Además, la predicción basada en la simulación del comportamiento del proceso puede ayudar a establecer configuraciones de proceso optimizadas en una fase temprana de la cadena de valor”, concluye Biermann. “En el proyecto de investigación 'ClusterSim' —junto con el socio del proyecto AG Virtual Machining de la Universidad Técnica de Dortmund— se están desarrollando y aplicando métodos de aprendizaje automático para realizar predicciones basadas en datos para segmentos individuales de procesos de mecanizado complejos (Foto 05 -C)”. Como miembro de la Asociación Académica de Tecnología de Producción (WGP), el instituto con sede en Dortmund expondrá junto con otros institutos de la WGP en el stand conjunto de “Sostenibilidad” en la EMO de Hannover. “La EMO Hannover 2025 es una plataforma única para debatir estos y muchos otros avances actuales a nivel de expertos”, subraya el profesor de la WGP.

Manipulación automática de palés y tornillos de banco con Hermle HS flex hybrid C 250 / C 400 (DT). Fuente: Hermle.

 Referencia en tecnología de 5 ejes, especialmente adecuada para componentes de gran volumen. Hermle C 42: la referencia de 5 ejes entre los centros de mecanizado con el nuevo panel de control confort de 24”. Fuente: Hermle.

 Sistema robótico: adaptado a dos centros de mecanizado de 5 ejes de Hermle. Sistema robótico Hermle RS 1 adaptado a dos centros de mecanizado C 22 U. Fuente: Hermle.