Servomold pone su foco de interés en la tecnología médica

Servomold, especialista mundial en la automatización de moldes de inyección, centra cada vez más sus actividades en el sector de la tecnología médica. Con este fin, la empresa ha invertido casi 5 millones de euros en la ampliación local de sus instalaciones, que no se completó hasta 2018, hasta un total de 900 m², 750 m² de los cuales corresponden a espacio de producción. La empresa cuenta actualmente con 35 empleados altamente cualificados en desarrollo, producción y administración, 10 más que a principios de 2024.

La medidas de ampliación de Servomold en más espacio, personal y equipos, implementadas en solo 6 meses, incluyeron la instalación de una célula de producción totalmente climatizada y la adquisición de una fresadora de 5 ejes de alta precisión para la producción de componentes con precisiones en el rango de µm. Servomold ha ampliado también la garantía de calidad integrando una sala de medición climatizada independiente con tecnología de medición y ensayo de última generación.

La situación actual de pedidos en Servomold confirma el rumbo marcado. A finales del año 2024/25, la cuota del área de aplicación de tecnología médica alcanzaba ya el 60%, con tendencia al alza. El 40% restante se divide principalmente entre tecnología farmacéutica, de envasado y de fluidos y, en menor medida, tecnología de automoción e industrias diversas. El espacio ahora disponible para producción y aseguramiento de la calidad, así como para compras y almacenamiento, ofrece las condiciones perfectas para resolver tareas específicas de los clientes y fabricar productos estándar.

El director gerente Thomas Meister se refiere al éxito de mercado de los extractores de machos servoeléctricos SLY presentados en Fakuma 2024 como base para este importante paso. Gracias a su altísima precisión de producción, son capaces de posicionar correderas y machos en el molde de inyección con una precisión de µm y simplifican significativamente el esfuerzo de producción para la fabricación de moldes. Su accionamiento servoeléctrico y la lubricación por cantidades mínimas de las guías y los husillos se han diseñado específicamente para su uso en salas blancas. Ambos son requisitos fundamentales para los fabricantes de componentes en forma de manguito, como carcasas y portacartuchos para sistemas de autoinyección. Todo el potencial de ahorro de estas nuevas unidades puede aprovecharse cuando todo el concepto del molde se diseña en consecuencia; Servomold ofrece un completo soporte conceptual para ello.

Ypsomed fue uno de los primeros fabricantes del sector en reconocer el potencial de este concepto y aportó su experiencia al proyecto en una fase temprana. Meister comenta: “El fabricante de tecnología médica produce inyectores en cantidades de varios cientos de millones y utiliza para ello un número correspondientemente elevado de moldes. El acuerdo de colaborar estrechamente más allá de la fase de desarrollo, y la perspectiva de equipar estos moldes con nuestras unidades de tracción principales, fue el motor que nos impulsó a ampliar e invertir en esta medida”. Gracias a estas medidas para aumentar la integración vertical, Servomold es ahora capaz de fabricar sus unidades de extracción de machos de alta precisión íntegramente en sus instalaciones. Esto permite a la empresa garantizar la productividad esperada y al mismo tiempo -sistema por sistema- la alta precisión como responsable global. Meister prosigue: “A finales de 2025, seremos capaces de entregar más de 1.000 unidades listas para instalar al año”.

En los últimos dos años, Servomold ha acentuado su experiencia con una serie de desarrollos de éxito. Además de las unidades de extracción de machos SLY, entre ellas se incluyen los servoactuadores lineales SLA, que también son adecuados para salas blancas, y los servoactuadores de husillo compactos de la serie SSA, que mueven correderas, machos o placas en moldes de inyección de forma potente y a alta velocidad. Como explica Meister: “Con nuestros productos satisfacemos las elevadas exigencias de nuestros clientes de tecnología médica y otras industrias exigentes. La maquinaria más moderna y nuestros empleados excelentemente formados y altamente motivados son los mejores requisitos para seguir desempeñando en el futuro un papel de liderazgo en la automatización de moldes de inyección”.