Reduce 5 tareas monótonas y repetitivas con la robótica colaborativa de Universal Robots

La robótica colaborativa es capaz de revolucionar completamente la forma en que tu negocio opera diariamente. Los robots colaborativos son flexibles, fáciles de programar y pueden adaptarse a una amplia variedad de tareas. Esto los hace ideales no solo para grandes empresas industriales, sino también para pequeñas y medianas empresas que buscan optimizar sus operaciones más tediosas y rutinarias. Descubre en este artículo las tareas repetitivas de las que se puede encargar esta tecnología automatizada y decídete a transformar tu empresa con la robótica colaborativa de ATX Robotics.

Antes de sumergirnos en las aplicaciones específicas, es esencial entender la importancia de contar con robots colaborativos eficientes, flexibles y seguros. En ATX Robotics, distribuimos las soluciones de robótica colaborativa de Universal Robots, expertos en el sector de la automatización mediante cobots desde 2005.

Esta compañía danesa fue pionera en ofrecer robots colaborativos comercialmente viables capaces de transformar por completo industrias y empresas. En ATX Robotics, elaboramos nuestro catálogo con las mejores marcas. El prestigio de Universal Robots junto con nuestra experiencia en proyectos de automatización industrial nos convierte en el equipo perfecto para ayudarte a eliminar incómodas tareas repetitivas en tu empresa.

Desde ATX Robotics proveemos de una amplia variedad de robots colaborativos de Universal Robots. De menor a mayor capacidad de carga puedes encontrar estos modelos:

• UR3e
• UR5e
• UR10e
• UR16e
• UR20
• UR30.

No dudes en contactar con nuestro equipo para automatizar tus tareas con ATX Robotics y Universal Robots.

1. Montaje de componentes

Una de las tareas más comunes en cualquier línea de producción es el montaje de componentes. Esta tarea se repite miles de veces, lo que puede generar fatiga y errores humanos. La implementación de la robótica colaborativa en esta área no solo optimiza el proceso, sino que también eleva la calidad del producto final.

Los robots colaborativos de Universal Robots pueden manejar con precisión una variedad de materiales adaptándose a las características específicas de cada uno. Esta capacidad permite que sean utilizados en diferentes etapas del montaje, desde la alineación inicial de piezas hasta la fijación final.

La flexibilidad para adaptarse a diferentes operaciones sin necesidad de complejas reconfiguraciones ahorra tiempo y reduce los costos de mano de obra. La robótica colaborativa en el montaje de componentes también transforma el ambiente laboral, haciéndolo más seguro, ya que los operarios no se exponen a acciones o materiales potencialmente peligrosos.

2. Control de calidad

Asegurar que los productos cumplen con los estándares requeridos antes de llegar al consumidor final es un paso indispensable en la cadena productiva. Requiere de una gran atención al detalle para analizar el estado completo del producto. Esta tarea tan repetitiva puede perder eficacia a medida que pasa el tiempo y los estándares de calidad pueden verse comprometidos.

Los robots colaborativos por sí solos no pueden completar esta tarea, pero equipados con un equipo de visión artificial adecuado pueden transformarla totalmente. Gracias a sus 6 ejes y capacidad de alcance, los cobots pueden recorrer toda la pieza a analizar con gran precisión y sin fatigarse. De esta forma, contribuyen a reducir errores y desperdicios, maximizando la eficiencia del recurso.

3. Carga de máquinas CNC

El control de máquinas de control numérico computarizado (CNC) es fundamental en industrias que dependen de la precisión del mecanizado, como la aeroespacial, automotriz y la manufactura de metales. Automatizar la carga y descarga de piezas en estas máquinas con robótica colaborativa puede aumentar significativamente la eficiencia en estas operaciones.

Uno de los principales beneficios de utilizar cobots en entornos CNC es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas. Tradicionalmente, estas máquinas deben pausarse mientras los operadores reconfiguran y cargan nuevas piezas, lo que consume bastante tiempo y puede provocar errores. Los robots colaborativos pueden realizar estas tareas de forma rápida, eficiente y precisa, manteniendo las máquinas en funcionamiento casi continuo y aumentando así la producción total. También ayudan a asegurar un producto final de mayor calidad y consistencia.

4. Manipulación de materiales y paletizado

Las tareas de paletizado son ideales para la automatización mediante robótica colaborativa, de nuevo, debido a la flexibilidad de esta tecnología. Pueden ajustarse rápidamente a diferentes tamaños y formas de paquetes, lo que permite que las empresas manejen productos variados gracias a la rápida y sencilla reconfiguración del equipo.

La flexibilidad para ajustar otros parámetros operativos en tiempo real, como la velocidad del robot o los patrones de apilado, asegura que las líneas de empaquetado y paletizado puedan mantenerse al día con las necesidades cambiantes de la compañía y del mercado.

La manipulación de materiales es una operación físicamente exigente que tradicionalmente requería mucho esfuerzo humano. Los robots colaborativos están diseñados para manejar cargas pesadas y repetitivas, lo que reduce la carga física sobre los trabajadores y minimiza el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo. Además, permiten que los empleados se dediquen a tareas no automatizables, más complejas y menos monótonas. El concepto de valor añadido por los operarios se redimensiona y adquiere más importancia.

5. Soldadura

La robótica colaborativa es el medio de actualización de las tareas de soldadura industrial. En ATX Robotics contamos con una de las soluciones más completas del mercado para este cometido: una solución modular de soldadura mediante robótica colaborativa.

Este módulo cuenta con diferentes elementos, entre los que destacan un equipo de íntegro de soldadura, una antorcha de soldadura automatizable, una consola de programación y 3 opciones de robot colaborativo de Universal Robots: el UR5, el UR10 o el UR20.

El objetivo principal de este módulo es hacer frente a la limitada oferta de profesionales especializados en soldadura en el ámbito industrial y siderúrgico. Las compañías que optan por esta solución modular logran potenciar la productividad con resultados perfectos: uniones soldadas de calidad repetitiva. Otra ventaja de esta solución es que no pone en peligro a operarios inexpertos en esta disciplina, incrementando la seguridad y mejorando la ergonomía y salud de los empleados.

Configurarla es muy sencillo. El operario puede utilizar la consola de programación Teach Pendant de Universal Robots, que cuenta con unos programas muy fáciles de dominar. Otra opción es el modo ‘Freedrive’ con el que la antorcha capta el movimiento que marca el operario con sus propias manos al manejarla sobre la pieza y la mesa. El robot colaborativo lo replicará automáticamente logrando resultados perfectos uso tras uso.

Con robótica colaborativa es posible alcanzar la máxima productividad elevando la calidad de los productos finales. Di adiós a las tareas repetitivas.

En ATX Robotics, te ayudamos a conseguirlo con los modelos de Universal Robots y nuestro servicio de asesoramiento personalizado.