La empresa muestra el potencial de la Transformación del Mecanizado

Del 10 al 14 de septiembre de 2024, DMG MORI muestra en la AMB de Stuttgart el potencial de la Transformación del Mecanizado (MX), que el fabricante de máquinas-herramienta ya presentó en la última EMO. Ahora cobrará vida en el pabellón 10 de la AMB.

En su stand DMG MORI presenta una gran variedad de máquinas, soluciones de automatización y productos digitales que allanan el camino hacia el futuro de la fabricación, incluyendo primicias mundiales e innovaciones: en el sector de torneado y torneado y fresado la generación 2ⁿd de la NLX 2500 | 700 con Celos X en Siemens, o MAPPS, la CLX 550 TC y la CTX 350 4A, en el sector de fresado, la DMV 110 y la DMU 85 monoBLOCK generación 2nd, así como la nueva PH-AMR 750 para la manipulación autónoma de palés.

En la AMB de Stuttgart, del 10 al 14 de septiembre de 2024, DMG MORI expone el potencial de Machining Transformation (MX), que el fabricante de máquinas-herramienta ya presentó en la última EMO. Ahora volverá a cobrar vida en el pabellón 10 de la AMB. La ‘X’ de ‘MX’ es la pieza central de esta visión y de la exposición de DMG MORI. Representa el progreso, la innovación y un sinfín de posibilidades para revolucionar los procesos de fabricación. Cada pilar de la Transformación del Mecanizado —Integración de Procesos, Automatización, Transformación Digital (DX) y Transformación Verde (GX)— tiene su propio papel que desempeñar. “En AMB demostraremos que interrelacionar los cuatro pilares lo más estrechamente posible tiene un impacto aún mayor en la eficiencia y la productividad en la fabricación”, explica Harald Neun, director ejecutivo de DMG MORI, dando una perspectiva de la feria. DMG MORI presenta una variedad de máquinas, soluciones de automatización y productos digitales que allanan el camino hacia el futuro de la fabricación, incluyendo primicias mundiales en el mecanizado de torneado y fresado, torneado universal, fresado de 3 y 5 ejes, así como soluciones de automatización flexibles. Además, Celos X con Siemens o MAPPS está disponible para varias series de máquinas nuevas. Demuestra los últimos avances en la digitalización de la fabricación de máquinas herramienta. Socios DMQP (DMG MORI Qualified Products) completan la exposición con atractivas ofertas para todo el entorno de producción en el mecanizado. Esta amplia cartera permite a DMG MORI desarrollar en cualquier momento soluciones de fabricación integrales y preparadas para el futuro que satisfagan las necesidades del cliente.

El reto de seguir siendo competitivo en el mercado global aumenta constantemente, ya que las exigencias de calidad, productividad y fiabilidad de entrega siguen creciendo. “Con el concepto Machining Transformation (MX), permitimos a nuestros clientes afrontar esta evolución de forma más relajada”, explica Irene Bader, miembro del Consejo de Dirección de DMG MORI. “La combinación inteligente de procesos de fabricación integrados, soluciones de automatización flexibles, digitalización de principio a fin y una orientación consecuente hacia una producción energéticamente eficiente marca el rumbo hacia un desarrollo económico sostenible y exitoso a largo plazo”. El pilar de la integración de procesos se refleja, por ejemplo, en el espacio de trabajo de la NTX 500. El mecanizado de torneado y fresado por 6 lados, el fresado de engranajes y la medición durante el proceso permiten un mecanizado completo eficiente y orientado a la calidad de piezas de trabajo exigentes. En el ámbito de la producción automatizada, DMG MORI presenta soluciones como el PH-AMR 750 para la manipulación autónoma de palets con robots autónomos en diversos centros de mecanizado. Crean capacidades de producción adicionales creando una producción flexible y autónoma 24/7. La Transformación Digital (DX) se ilustrará utilizando los nuevos modelos DMU monoBLOCK. La cartera digital incluye Celos X con Siemens, la interconexión completa de la producción automatizada, la gestión de herramientas y Tulip como plataforma sin código para la creación intuitiva de aplicaciones. Como estos tres ejemplos contribuyen a una producción que ahorra recursos, también contribuyen a la Transformación Verde (GX). DMG MORI apoya este cuarto pilar con el Greenmode, que utiliza la CTX 450 TC como ejemplo para mostrar cómo hasta doce componentes innovadores de hardware y software garantizan una mayor eficiencia en cada estado de funcionamiento.

La NLX 2500 de 2ª Generación proporciona a los usuarios con distintas necesidades la máxima flexibilidad y autonomía de funcionamiento en el torneado universal.

Estreno mundial: NLX 2500|700 2ª Generación - Centro de torneado de última generación

DMG MORI presenta en la AMB de Stuttgart la NLX 2500|700 2nd Generation, un modelo sucesor del exitoso centro de torneado. El estreno mundial incluye optimizaciones de gran alcance en la estructura de la máquina, el control y diversas funcionalidades. El líder en innovación ha tenido en cuenta los requisitos de los mercados actuales y ha integrado el nuevo modelo en el concepto de Transformación del Mecanizado (MX). La integración de procesos, la automatización, la transformación digital (DX) y la transformación ecológica (GX) son los principales pilares de este concepto con el que DMG MORI está dando forma al futuro de la fabricación. La NLX 2500|700 2nd Generation ofrece a los usuarios con diferentes requisitos la máxima flexibilidad y fiabilidad en el torneado universal, ahora también con control Siemens. Además de Celos X en MAPPS, Celos X también está disponible en Sinumerik ONE. Las características principales de la serie NLX de alto rendimiento - su estabilidad y la precisión asociada - se han mejorado aún más. El objetivo es reducir los tiempos de ciclo y aumentar la calidad del mecanizado. Con estas medidas y la adaptación de husillos turnMASTER de alto par a izquierda y derecha, la NLX 2500|700 2ª Generación seguirá marcando pautas en el mecanizado productivo de piezas de trabajo exigentes. Con un diámetro máximo de torneado de ø 366 mm y una longitud de torneado de hasta 705 mm, la NLX 2500|700 2ª Generación ofrece capacidad para una gama muy amplia de piezas de trabajo. La capacidad máxima de barra se ha aumentado a ø 105 mm en ambos husillos, frente a ø 80 mm en la generación anterior. Las distancias de desplazamiento son de 260 mm en el eje X y 795 mm en el eje Z.  Una distancia de recorrido de 120 mm (± 60 mm) en el eje Y para fresado descentrado, taladrado y otros pasos del proceso con herramientas motorizadas ofrece la máxima flexibilidad.

Estreno mundial: CLX 550 TC - Concepto probado en un nuevo tamaño

La creciente diversidad y variabilidad de las piezas, así como la disminución del tamaño de los lotes, aumentan el riesgo de tiempos de preparación improductivos. Esto también modifica los requisitos de las soluciones de producción en el torneado universal. La serie CLX TC de DMG MORI responde a estos retos. Con la nueva CLX 550 TC, el fabricante de máquinas-herramienta ha logrado redefinir una vez más el torneado universal. Un eje B con el husillo de torneado y fresado compactMASTER de 90 Nm sustituye a la torreta de herramientas. El almacén de herramientas ofrece espacio para hasta 60 herramientas. Los husillos principal y contrahusillo tienen un par de 700 Nm, mientras que el contrapunto y una luneta completan el equipamiento. De este modo, los usuarios de todos los sectores pueden fabricar piezas complejas de forma eficaz en una sola área de trabajo. El tamaño máximo de la pieza en el área de trabajo es de ø 550 x 1.600 mm, mientras que el eje Y de 270 mm permite el mecanizado excéntrico de serie. Celos X, junto con Simumerik ONE, también permite flujos de trabajo basados en aplicaciones con OP Workbench y programación de taller en 3D, lo que facilita su uso tanto en la preparación del trabajo como en la programación orientada al taller.

Estreno mundial: CTX 350 4A - Torneado universal altamente productivo con dos torretas

Con más potencia, precisión, flexibilidad y eficiencia, la sexta generación de la serie CTX allana el camino hacia la Transformación del Mecanizado (MX), con la que DMG MORI está dando forma al futuro de la fabricación. La última generación de centros de torneado de la línea CTX impresiona con un diseño compacto y una mayor área de trabajo con la huella más pequeña. En el caso de la nueva CTX 350 4A, ésta es de tan sólo 7 m². El CTX 350 4A dispone de dos torretas VDI30 con un total de hasta 28 posiciones de herramienta. Las herramientas accionadas alcanzan velocidades de hasta 12.000 rpm y un par de hasta 14 Nm. Está equipada con un husillo izquierdo (ISM 65), que funciona hasta a 5.500 rpm y 171 Nm, y un husillo derecho (ISM 50). Éste ofrece una velocidad de 6.000 rpm y un par de 93 Nm. Ambas torretas pueden utilizarse por separado en ambos husillos, así como simultáneamente en un husillo. Por tanto, la versátil CTX 350 4A permite un mecanizado completo de 6 caras altamente productivo de piezas de trabajo de hasta ø 230 x 100 mm con un recorrido del eje Y de +/- 50 mm. La capacidad de barras es de ø 65 mm y la conexión para la carga de barras se encuentra en la configuración estándar de la máquina. El arranque de virutas eficaz y los componentes más modernos para un rendimiento rápido, preciso y fiable convierten a la CTX 350 4A en un valioso ayudante en cualquier instalación de producción orientada al futuro. El panel de control Celos X de 24” está disponible con controles Siemens o MAPPS y proporciona a la CTX 350 4A un alto grado de conectividad para la producción digitalizada.

Estreno mundial: DMU 85 monoBLOCK 2ª Generación - Máxima precisión para el futuro de la producción

El estreno mundial de la DMU 85 monoBLOCK 2nd Generation combina el probado concepto de máquina de la serie anterior con numerosas optimizaciones que se han incorporado directamente de la experiencia práctica de los usuarios. El versátil centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes siempre ha sido la entrada perfecta para una producción preparada para el futuro. En la última generación, DMG MORI ha aumentado significativamente la precisión - como en los modelos más pequeños ya presentados en el Open House Pfronten 2023. Las medidas de refrigeración mejoradas y los husillos de bolas de accionamiento directo garantizan una precisión de posicionamiento de 5 µm. De este modo, la DMU 85 monoBLOCK 2nd Generation también satisface los más altos requisitos de calidad en la producción de piezas de trabajo exigentes. El espacio de trabajo está diseñado para tamaños de pieza de hasta ø 1040 x 590 mm y un peso máximo de componente de 1500 kg. La integración de procesos de mecanizado adicionales, por ejemplo mediante la mesa de fresado y torneado opcional y la funcionalidad de rectificado, una amplia gama de opciones de automatización y Celos X como base para la producción digitalizada siguen haciendo de la nueva generación de la exitosa serie una solución de fabricación ideal para empresas de los sectores de troqueles y moldes, aeroespacial, de semiconductores y otras industrias exigentes, especialmente en tiempos de transformación del mecanizado (MX). Para cubrir estos requisitos tan variados, el sistema modular DMU 85 monoBLOCK de 2ª generación incluye la gama de husillos más amplia del mercado: husillos speedMASTER con velocidades de 30.000 rpm para el mecanizado de superficies perfectas o husillos powerMASTER de alto par con hasta 430 Nm para el mecanizado pesado de componentes de titanio. Con la DMU 95 monoBLOCK 2nd Generation, DMG MORI vuelve a ofrecer un paquete completo preconfigurado y potente.

Estreno mundial: DMV 60 | DMV 110 - Mecanizado en 3 ejes redefinido

En la nueva serie DMV, DMG MORI combina los puntos fuertes de los anteriores centros de mecanizado de 3 ejes con innovaciones pioneras que satisfacen las crecientes exigencias en la fabricación. De este modo, el desarrollo de la DMV 60 y la DMV 110 se ha alineado estrechamente con la Transformación del Mecanizado (MX). Basado en los cuatro pilares de Integración de Procesos, Automatización, Transformación Digital (DX) y Transformación Verde (GX), DMG MORI está dando forma al futuro de la fabricación con este concepto. Como máquinas de 3 ejes, los dos modelos DMV ocupan una posición importante en numerosas industrias, allí donde se requiere un mecanizado económico y flexible de alto rendimiento de piezas precisas con geometrías sencillas. De este modo, demuestran ser un valioso componente básico en un entorno de producción competitivo, incluidos los sectores de matrices y moldes, angineering general, automoción y aeroespacial, donde es crucial el mecanizado productivo de los materiales más comunes, desde el aluminio hasta el acero inoxidable y las aleaciones de titanio. Como centro de mecanizado vertical, el recorrido del eje X de la máquina es un factor importante. En el caso de la DMV 60 es de 600 mm (Y = 600, Z = 510 mm), para el modelo más grande DMV 110 es de 1.100 mm (Y = 600, Z = 510 mm). Las máquinas DMV se basan en una bancada monolítica y piezas de fundición macizas que garantizan una rigidez y una estabilidad térmica extraordinarias. Gracias a la mesa de máquina fija con un tamaño de 1.400 x 600 mm se pueden producir piezas de hasta 1.700 kg con los más altos estándares de calidad (DMV 60: 900 x 600 mm; 1.000 kg). La máquina está disponible con una gama completa de husillos, empezando por un husillo de 12.000 rpm, pasando por una versión de 15.000 rpm y 200 Nm de alto par, y terminando con un husillo speedMASTER de 20.000 rpm, todos ellos con interfaz BIG PLUS. Con la combinación de un potente husillo de alta dinámica y una rápida velocidad de desplazamiento de 42 m/min, los modelos DMV consiguen un alto rendimiento de corte.

DMU 85 monoBLOCK 2ª Generación - Máxima precisión para el futuro de la producción.

Estreno mundial: PH-AMR 750 - Movimiento autónomo, manipulación compacta de palés

Como sistemas de transporte sin conductor para la manipulación automatizada de palets, los modelos PH-AMR de DMG MORI son un componente central en la transformación de mecanizado (MX). Con un diseño de disposición libre, los robots móviles autónomos se mueven de forma independiente por el suelo del almacén en colaboración con las personas. Su tarea consiste en salvar la distancia entre el sistema de almacenamiento de palets y la máquina. Las máquinas también se cargan y descargan de forma autónoma. Tras el éxito del PH-AMR 5000, DMG MORI amplía su gama en este ámbito con el nuevo PH-AMR 750. La versión más pequeña del sistema de manipulación de palets autopropulsado se desarrolló como parte de un proyecto de un cliente y se desplaza por la producción con la misma fiabilidad y seguridad que su modelo hermano mayor con la ayuda del escaneado láser. El PH-AMR 750 está integrado en el CELL Controller LPS IV para facilitar la planificación y el control de la producción. El PH-AMR 750 puede cargarse con 750 kg y está diseñado para palés de 630 x 630 mm o ø 800 x 630 mm. El tamaño máximo de los componentes es de 800 x 800 mm. El PH-AMR 750 transporta palés de máquinas convencionales, así como sistemas de sujeción de punto cero. Gracias a un eje vertical, el manipulador de palets móvil tiene dos niveles, lo que elimina la necesidad de doble recorrido. Su altura de elevación es de 1.300 mm. El PH-AMR 1500 es adecuado para componentes más pesados. Transporta hasta 1.500 kg a una altura de elevación de 2.010 mm. El modelo más grande requiere 5,2 m² de espacio.

El diseño de libre disposición del PH-AMR 750 permite su posterior integración en los entornos de producción existentes.