La solución de ABS Terluran ECO GP35 BC100 de mirar all4pack Styrolution contiene contenido bioatribuido para los tres monómeros de ABS (monómero de estireno, butadieno y acrilonitrilo)

Arburg, uno de los principales fabricantes mundiales de máquinas de procesamiento de plásticos, seleccionó la solución ABS sostenible Terluran ECO GP35 BC100 de Styrolution para demostrar las capacidades de su última generación de máquinas de inyección Allrounder en sus recientes Jornadas Tecnológicas 2024 celebradas en Lossburg, Alemania (del 13 al 16 de marzo de 2024).

Durante el evento, los materiales de Ineos Styrolution se procesaron en dos de las máquinas de moldeo por inyección de Arburg: la Allrounder 520 H y la Allrounder 1300 T.

La inyectora Allrounder 520 H ofrece ventajas de ahorro de costes y recursos, con una mayor eficiencia de producción. En comparación con las máquinas convencionales, la Allrounder H reduce las necesidades energéticas hasta en un 50%. Además, la salida de agua de refrigeración necesaria puede reducirse hasta en un 70% y el tiempo de secado también se reduce en torno a un 40%.

La Allrounder 1300 T puede integrarse en una línea de producción automatizada. La máquina permite la inyección junto con componentes no plásticos, como por ejemplo la cuchilla metálica de una cortadora de verduras.

Terluran ECO BC100 cumple todas las normativas sobre contacto con alimentos (UE, FDA, China, Japón). Es el primer grado ABS totalmente bioatribuido del mundo que utiliza materias primas renovables alineadas con un enfoque de balance de masas certificado por el ISCC. La nueva materia prima renovable certificada por el ISCC puede utilizarse como sustituto de la materia prima convencional para los tres componentes del ABS (acrilonitrilo, butadieno y estireno monómero). Este enfoque maximiza la materia prima renovable en el material al tiempo que minimiza la huella de CO₂. De hecho, la huella de carbono de este producto de alto rendimiento es negativa.

Christian Homp, director de Aplicaciones de Arburg, afirma: “La característica drop-in del material de Ineos Styrolution, combinada con nuestras innovadoras máquinas de moldeo por inyección, ofrece a los clientes una solución sostenible rentable y convincente".

Christian Dietlein, director del Servicio Técnico para EMEA de Ineos Styrolution, añade: “Las Jornadas Tecnológicas de Arburg fueron el entorno perfecto para experimentar tanto las nuevas máquinas eficientes de Arburg como nuestro material ABS con la menor huella de CO₂".