“Calidad de servicio no es lo que tú das. Es lo que el cliente recibe"

Entrevista a Jon Jiménez, responsable de Logística y Almacén de Elesa Ganter

Virginia Molina Vicente, responsable de marketing / marketing manager de Elesa Ganter

15/02/2024

Con una de las más amplias gamas de elementos estandarizados y componentes de maquinaria (más de 100.000 referencias), Elesa+Ganter Ibérica (Soraluce, Guipúzcoa) forma parte de un "visionario" plan de distribución especializada a nivel mundial de la Corporación Elesa+Ganter, cuyos fabricados son muy apreciados en el mercado por su alta calidad, tanto a nivel de materiales empleados como de los diseños patentados, un punto en el que la compañía marca claramente la diferencia. Entrevistamos a Jon Jiménez, responsable de Logística y Almacén de Elesa+Ganter Ibérica para que nos explique cómo la tecnología y la automatización ha permitido aumentar la productividad y agilizar la distribución de sus elementos para maquinaria.

Empecemos por situar al lector. ¿Quién es Elesa+Ganter y qué ofrece al mercado?

Elesa+Ganter es una Joint Venture; una fórmula de cooperación entre dos empresas (Elesa en Italia y Ganter en Alemania) que complementan una amplia gama de soluciones de ingeniería para componentes estándar de maquinaria, enfocados a todo el abanico de la industria.

¿Cuáles son los principales retos que tiene Elesa+Ganter en la actualidad de fabricación y distribución en los ámbitos de la logística y del transporte?

Sin duda alguna, nuestro mayor reto es articular y gestionar toda la información de que disponemos, enfocándola a un aún mejor servicio a nuestros clientes, básicamente, generando una mejora continua en nuestros plazos de entrega, basada en anticiparnos a las previsiones de la demanda y en optimizar nuestros procesos.

En este sentido, ¿cuáles son las principales líneas de trabajo del Área de Logística y Almacén de Elesa+Ganter?

Nuestras piedras angulares son la filosofía Lean, o de mejora continua; reforzada por herramientas digitales cada vez más potentes y que permiten más y mejores mediciones y tomas de decisiones en cada uno de nuestros procesos.

A todo esto, se une un grupo humano con largo recorrido en la empresa, mucha experiencia, cohesionado y con una gran motivación por seguir logrando nuevos objetivos.

¿En qué momento te diste cuenta de que en Elesa+Ganter se necesitaba modernizar su logística?

En mi opinión no hay un momento concreto, sino que es un proceso continuo interiorizado. Es cierto que hay momentos determinados en los que el área de una empresa, o la empresa al completo, necesitan un ‘Step Change’ o mejora de largo alcance, un proyecto de gran inversión a nivel económico y de tiempo; sin embargo, nuestra filosofía incluye tanto estos, como los denominados ‘Quick Wins’ o mejoras de menor impacto económico y temporal pero que aportan la mejora continua anteriormente citada.

La combinación de ambos conceptos es la clave para mantener la robustez de una empresa.

¿Fue entonces cuando se decidió apostar por la automatización de su logística?

La decisión de automatizar procesos y reforzarlos con herramientas digitales, surgen de una necesidad natural en cualquier ciclo de una empresa que llega a ciertos niveles que se vuelven inmanejables sin estos refuerzos. No hay alternativa a estas herramientas… simplemente o apuestas por ellas o estas fuera del mercado.

Si tuviera que elegir entre las mejoras que han experimentado, ¿con cuál se quedaría?

Sin duda alguna la implantación de un SGA. Centralizar digitalmente toda nuestra carga de trabajo a nivel de entradas, procesos internos y salidas supuso un antes y un después.

Hoy en día las estrategias empresariales pasan por la optimización de procesos y eficiencia energética, siempre buscando una relación sostenible con el medio ambiente. ¿Cómo puede contribuir Elesa+Ganter a lograr este objetivo?

Por una parte, hemos alcanzado un punto prácticamente total de procesos internos ‘paperless’, con lo que ello conlleva para el medio ambiente.

Por otro lado, se planifican nuestras expediciones para conseguir su agrupación optima y generar una menor huella de carbono.

Finalmente, nuestro packaging es 100% reciclable y nuestros procesos asumen como natural la separación de residuos para su correcta gestión.

¿Qué papel desempeñó la logística y la automatización durante la pandemia?

Fue un momento muy especial en diferentes aspectos, que en muchos casos supuso un gran reto personal y profesional.

Desde el primer momento fuimos conscientes de que éramos un proveedor básico para sectores excepcionalmente claves en ese momento, como podían ser el médico, farmacéutico, packaging, alimentario, energético, etc.

Considero que todo nuestro equipo estuvo a la altura de las circunstancias y aportó su granito de arena, dando lo mejor de sí mismos, para superar ese momento que ahora mismo ya nos parece tan lejano pero que nos puso a prueba como sociedad.

¿Cuáles son los planes de futuro de Elesa+Ganter?

Reforzar y optimizar aún más la cadena de suministro de nuestros productos, mejorar sus procesos y potenciar los equipos que los articulan.

Según tu experiencia Jon, ¿Cuáles son las tendencias a futuro en este campo?

La Inteligencia Artificial ha irrumpido con gran fuerza en muchos de nuestros entornos y el nuestro no es ajeno a ello. Es un campo estratégico por explotar y sin duda debidamente gestionado puede marcar una gran diferencia.

La excelencia y máxima calidad de servicio es un objetivo con el que Elesa+Ganter se identifica totalmente y donde pone el máximo esfuerzo. ¿A qué nivel de servicio se está trabajando en estos momentos tras todas las inversiones y mejoras realizadas en los últimos años?

Nuestros objetivos actuales se enfocan en reducir los plazos de entrega desde varios factores atacando de forma directa a la cadena de suministro: una mayor tenencia de los artículos de alta rotación en nuestro stock local, una mayor capacidad de preparación de pedidos, mejores mecanismos para una ágil llegada de productos desde nuestras fabricas o directamente a cliente y una mejora continua de procesos para reducir aun mas posibles incidencias de entrega, stock o envío.

En términos concretos, nuestros datos nos llevan a una tenencia de un 80% de referencias solicitadas de nuestro catalogo de más de 100.000 artículos; una capacidad de procesamiento de más de 600 líneas diarias; un plazo de entrega de 24 horas para artículos de nuestro stock local y de 7 días para los que deben ser solicitados a fabrica y de un ratio de incidencias inferior al 0,1%.