ArburgSOLUTIONworld, protagonista de Arburg en Fakuma 2023

En la Fakuma 2023, Arburg mostró su capacidad para ofrecer soluciones integrales en la transformación de plásticos. El público especializado aprovechó la oportunidad de experimentar en directo cómo se puede implementar una mayor sostenibilidad, digitalización y automatización en el mundo de los plásticos con la ayuda de un total de 20 soluciones expuestas en el stand de la empresa y en en de los partners. Recibieron asesoramiento en la zona de exposición interactiva 'arburgSOLUTIONworld' y por parte de los más de 200 empleados de Arburg procedentes de unos 25 países que estuvieron presentes cada día en el stand ferial de 1.600 metros cuadrados.

“Fakuma ha sido una vez más una plataforma importante para entablar conversaciones en profundidad con clientes y partes interesadas, y para demostrar de forma convincente que somos mucho más que 'solo' un fabricante de máquinas premium”, afirma Juliane Hehl, socia directora de Marketing Global y Desarrollo de Negocio.

Juliane Hehl, socia directora de marketing global y desarrollo empresarial, en la exposición especial '100 años de la empresa familiar Hehl'.

Christoph Schumacher, director de marketing global, añade: “Con nueve máquinas expuestas en el stand de Arburg y once más en los stands de los socios, mostramos la gama más completa de tecnologías y procesos en los campos del moldeo por inyección, la fabricación aditiva, la automatización y la digitalización en toda la feria Fakuma, y demostramos nuestra amplia experiencia en la resolución de problemas. Con 'arburgSOLUTIONworld', que abordó los temas de la energía, la eficiencia, la escasez de mano de obra cualificada y la orientación hacia el futuro, estamos realmente a la última".

Una exitosa Fakuma 2023: en el stand de Arburg, que ocupa más de 1.600 metros cuadrados, las nueve máquinas expuestas, incluido el estreno de la Allrounder 520 H híbrida (delante a la izquierda), fueron acogidas con enorme interés.

Tomando como ejemplo los tubos de centrífuga etiquetados, en Fakuma 2023 se presentó por primera vez una innovadora aplicación de IML. El producto IML, fabricado en una Allrounder 520 A eléctrica en diseño de sala blanca, ofrece una ventaja en funcionalidad, eficiencia y reciclabilidad, abriendo posibilidades totalmente nuevas en la tecnología médica.

Como aplicación eficiente desde el punto de vista energético y de los recursos, y como alternativa al termoformado, una máquina de envasado Allrounder 720 A “Ultimate” totalmente eléctrica produjo vasos redondos IML con un grosor de pared de tan solo 0,37 milímetros mediante el proceso de moldeo por compresión de inyección.

Un sistema llave en mano basado en una Allrounder 470 E Golden Electric produjo delfines de forma totalmente automática a partir de reciclado postconsumo (PCR) de viejas redes de pesca en un proceso técnicamente sofisticado. Para ello, primero se moldearon por inyección las dos mitades de los componentes y, a continuación, se soldaron por ultrasonidos, se trataron con plasma y se imprimieron. La operación se realizó mediante un robot Yaskawa de seis ejes.

Probablemente el regalo más codiciado de la feria, un maletín de herramientas de diseño de Arburg, se creó en un sistema llave en mano basado en una Allrounder 920 H híbrida.

Una máquina de inyección produce una máquina de moldeo por inyección: la nueva Allrounder 520 H híbrida, que celebró su estreno en Fakuma 2023, produjo en directo tres componentes del modelo de aniversario a escala 1:18.

En un área de exposición especial, los visitantes de la feria pudieron conocer de cerca la historia y el desarrollo de la empresa familiar durante los últimos 100 años. Una exposición muy especial mostró hasta qué punto la histórica tecnología de máquinas de la empresa sigue siendo viable hoy en día: una máquina monomando C1 accionada manualmente, reconstruida por los propios aprendices actuales de Arburg, produjo fichas de carritos de la compra a partir de reciclado de PP en directo en Fakuma 2023, para deleite de muchos visitantes profesionales.

arburgSOLUTIONworld: en torno a una columna LED interactiva de cuatro metros de altura, muchos visitantes profesionales buscaron asesoramiento sobre cómo pueden ahorrar energía específicamente, aumentar la eficiencia, compensar la escasez de trabajadores cualificados y mantenerse en forma para el futuro.

Fabricación aditiva industrial

Lo más destacado de ARBURGadditive, filial de Arburg, fue la nueva Freeformer 750-3X de alta temperatura, que fabricó de forma aditiva componentes aeroespaciales a partir de Ultem 9085. Una impresora TiQ de innovatiQ procesó filamentos de PA y PP reforzados con fibra para fabricar pinzas robóticas resistentes.

Un juego de niños: utilizando una réplica de la primera máquina de moldeo por inyección Arburg C1 de 1954, incluso los visitantes más pequeños de la feria pudieron fabricar sus propias fichas de compra a partir de PP reciclado.

Agradable a la vista: un sistema flexible llave en mano procesó reciclado de viejas redes de pesca de forma totalmente automática en un sofisticado proceso para producir delfines soldados e impresos por ultrasonidos. Fotos: Arburg.