La experiencia de Vallcal en la reconstrucción de fresadoras y centros de mecanizado

Desde Vallcal tienen un protocolo de actuación a la hora de reacondicionar una máquina muy definido que pasa por los trabajos propiamente en la máquina como en los ejes X, Y, Z, los cabezales o el cuadro eléctrico. A continuación se describen estos procedimientos de la manera más exhaustiva possible.

• Verificación geométrica/ funcional sobre el conjunto de la máquina; conocer el estado geométrico y posibles desviaciones que se pueden evidenciar a nivel funcional.
• Desmontaje integral conjunto de máquina realizando limpieza interior y exterior para su posterior reparación de vicios ocultos y partes desgastadas (Hidráulica, neumática, carenado, pintura, eléctrica, mecánica).
• Desmontaje del grupo hidráulico; limpieza de depósito hidráulico, revisión bloques electroválvula, revisión de fugas y rezumes de aceites, sustitución de filtros, racores, latiguillos y demás componentes hidráulicos.
• Verificación geométrica completa sobre los trabajos realizados y las modificaciones ejecutadas.
• Ensayos laser/ ballbar.

En los ejes X-Y-Z

• Desmontaje del conjunto de mesa del eje; proceder a realizar revisión del estado de los patines/ guías lineales; realizar la sustitución de los patines del eje X.
• Sustitución de los sistemas de dosificación, tubería y racores de aceite de engrase de guías.
• Reparación mediante precarga del husillo del eje X; limpieza, revisión exhaustiva del estado del conjunto tuerca/ husillo, sustitución de bolas de precisión, realizar precarga mediante la sustitución de distanciador.
• Sustitución de los rodamientos de apoyo del husillo.
• Reparación, sustitución de rascadores y pulido final de las protecciones telescópicas.
• Revisión de cableado eléctrico y final de carrera; interruptor caja Balluf.
• Revisión mediante mantenimiento preventivo/ correctivo del motor de transmisión;.
• Sustitución de correa de transmisión.
• Limpieza y pulido de la mesa; zona superior ranuras/ fundición.

• Cambio del os elementos dañados. Rodamientos, engranes, juntas, y otras piezas de menor entidad (juntas, racores, tornillos, etc.)
• Cambio de metacrilatos de la microbombas de aspiración.
• Revisión del filtro del depósito de decantación, así como su junta de sellado.
• Revisión del filtro de la bomba de aspiración. Lo que posiblemente mejorara bastante la absorción de aceite desde el cabezal.
• Ayuda para la instalación de monitorización del paso de aceite de lubricación a través de sensores ópticos

Trabajos realizados en el eje principal / electromandrino

• Reparación y revisión del salto del eje principal del electrohusillo así como analizar si existen posibles ruidos, exceso de temperatura, problemas identificados con sistema de refrigeración.
• Verificación del estado del sistema de refrigeración interna taladrina.
• Revisar sistema hidráulico; refrigeración externa taladrina.

En el cuadro eléctrico/ pupitre de fresadoras y centro mecanizado CNC

• Limpieza completa del cuadro eléctrico.
• Desmontaje de equipos de potencia y de regulación; limpieza, revisión de sistema de ventilación y verificación general de estado.
• Identificación de elementos eléctricos sobre la propia documentación de máquina; verificar modificaciones, añadidos y cualquier otro detalle que pueda haber sido modificado sobre las condiciones originales de máquina.
• Verificación e identificación de bornas, revisión y reapretado de conexionado y bornas.
• Sustitución del equipo de refrigeración mural consistente en limpieza; sustituir filtro y ventiladores.
• Sustitución de pulsadores y selectores del pupitre de trabajo.
• Sustitución del cable espiral de volante portátil HR410.
• Revisión del funcionamiento completo de la máquina; pulsadores, teclados, selectores, etc.
• Sustitución de micros de seguridad de carenado.
• Revisión de la memoria del CNC; borrado de programas.
• Revisión del conexionado comunicación RS232 / RJ45.

En este caso el trabajo comienza con el desmontaje del conjunto de la máquina para proceder a la realización de los siguientes trabajos:

• Sustitución de conjunto husillo y tuerca del eje charriot, longitudinal y transversal.
• Sustitución de la cremallera de guiado del conjunto del delantal.
• Sustitución de la correas de transmisión del eje principal.
• Realizar revisión del sistema de engrase centralizado. Si requiriese de la sustitución de la bomba de engrase se valoraría al margen de ésta oferta.
• Realizar trabajos de rectificado y posterior ajuste de las posiciones de los carros y bancada del eje X, charriot y contrapunto.
• Sustitución de placas identificativas; caja de cambios, velocidades, identificación.
• Revisar estado de las cajas de velocidades y avances.
• Revisar el estado del motor principal, realizando reparación mediante sustitución de rodamientos, barnizado y horneado del bobinado.
• Adaptación al RD1215/97
• Realizar pintado del conjunto de la máquina (RAL a definir por el cliente).

El tiempo para la realización del trabajo queda a definir por parte de la empresa Vallcal y cliente.

Materiales y trabajos:

• Rectificado de carros, bancada y ajuste en bancada
• Husillos/ tuercas de carros; charriot/ transversal y longitudinal
• Placas identificación máquina
• Cremallera + piñón delantal
• Pintado de la máquina (RAL a definir por cliente)

En el caso de las rectificadoras, el trabajo de reconstrucción comienza con la revisión geométrica del estado de la máquina, conforme a un patrón de desarrollo que informa del estado geométrico del conjunto de la máquina.

La información aportada implica poder reconocer, por un lado, el grado de deterioro y desgaste que se encuentra la máquina, así como poder mostrar la información técnica al propio cliente sobre dicho modelo a nivel comparación una vez finalizados los trabajos de reconstrucción.

Las comprobaciones realizadas son las siguientes:

• Planicidad de la superficie de la mesa.
• Paralelismo del desplazamiento longitudinal a la superficie de la mesa.
• Paralelismo de la mesa con el movimiento del eje transversal:
• Desplazamiento axial periódico del eje portamuelas;
• Perpendicularidad del eje portamuelas a la mesa
• Perpendicularidad del movimiento vertical a la mesa

Reparación de ejes lineales [X/Y/Z/]

Eje longitudinal

Supone desmontar conjunto de mesa para realizar limpieza integral de la zona de fricción entre las guías de la mesa y de la bancada.

En relación a los valores de geometría advertidos en el informe, se propone realizar trabajos de corrección del paralelismo del desplazamiento longitudinal a la superficie de la mesa mediante ajuste mecánico a través de raqueta.

Se procede también a la sustitución de elementos del cilindro hidráulico de doble efecto del movimiento de la mesa, vástago del cilindro + empaquetaduras hidráulicas.

Se cambian las protecciones fuelles/ gomas y se realiza una limpieza integral del conjunto así como una la limpieza y sustitución de sistema de engrase con sustitución de partes deterioradas; tubo de engrase/ distribuidores y dosificadores volumétricos de engrase.

Finalmente se procede al rectificado de mesa zona fundido [ranuras zona superior].

Eje transversal

Tras desmontar conjunto de mesa para realizar limpieza integral de la zona de fricción entre las guías de la mesa y de la bancada, en relación a los valores de geometría advertidos en el informe, se propone realizar trabajos de corrección del paralelismo del desplazamiento transversal a la superficie de la mesa mediante ajuste mecánico a través de raqueta.

Ello supone la reparación mediante limpieza, enderezado y pre carga del husillo del eje Y así como reparar el sistema de movimiento manual; sustitución del conjunto volante accionamiento manual.

Se procede al montaje con sustitución de elementos de apoyo [rodamientos]/ acoplamiento elástico entre motor/ husillo, la sustitución de las protecciones limpia guías y la limpieza y sustitución de sistema de engrase con sustitución de partes deterioradas; tubo de engrase/ distribuidores y dosificadores volumétricos de engrase,

Finalmente se revisa el motor de movimiento transversal; saneando eléctricamente conectores de potencia y mando [encoder].

Eje vertical

Se procede a la reparación mediante limpieza, enderezado y pre carga del husillo del eje Z, el montaje con sustitución de elementos de apoyo [rodamientos]/ correa de transmisión entre motor/ husillo y la sustitución de las protecciones del fuelle del eje vertical.

Se realiza un ajuste mecánico de la posición de perpendicularidad del eje portamuelas a la mesa mediante ajuste mecánico y revisa el sistema de engrase con sustitución de partes deterioradas; tubo de engrase/distribuidores y dosificadores volumétricos de engrase. Finalmente se revista el motor de movimiento vertical y se sanean eléctricamente conectores de potencia y mando [encoder].

En el cabezal S, se revista el motor de movimiento de la muela; saneando eléctricamente conectores de potencia, así como limpieza del conjunto y montando el diamantador mecánico con ejecución maniobra manual.

En cuanto al grupo hidráulico, tras revisar motor/ bomba del conjunto hidráulico se procede a la comprobación y saneado de toda la instalación hidráulica, racores, latiguillos y distribuidores hidráulicos.

En la máquina general, los trabajos son de limpieza y acondicionamiento general de máquina, la sustitución de pulsadores e indicadores defectuosos del panel/ pupitre de trabajo, de las bornas de cuadro eléctrico y bornero de central de engrase, elementos de protección eléctrica y sanear todo el estado general del cuadro eléctrico, la limpieza y saneado de grupo de refrigeración de taladrina; sustitución de conductos y cánulas de salida de taladrina y limpieza integral del electro /bomba de taladrina, el pintado de máquina RAL a definir por el cliente y, finalmente, la adaptación sobre normativa RD1215/97 en relación a materia de seguridad aplicable. La máquina se entrega con certificación mediante empresa/ organismo de control autorizado en relación al cumplimiento en materia de seguridad [OCA].

Vallcal también ha realizado el retrofit sobre autómata con programación a través de PLC ciclos/ funciones actuales de máquina. En este caso se trabaja sobre el material eléctrico para la realización de la instalación/ maniobra de PLC; se encarga de la puesta en marcha y comprobación de ciclos/ funciones completas de maniobras y secuencias de máquina; y la entrega de la documentación sobre actualización de hardware/ software actualizado.